Егер сіз кенеттен түйіршіктің кенеттен пайда болуын байқасаңыз, өндіріс процесінде түйіршіктерінің жоғарылауы, сіз электронды түрде назар аударуыңыз керек, өйткені бұл жабдықтардың операциялық әдістері немесе ішкі себептерінен туындауы мүмкін. Келесі қалыпты өндіріске әсер етудің алдын алу үшін ықтимал мәселелерді тез арада жою қажет.
Тір таба диірменінің жоғары шуына ықпал ететін бірнеше факторлар бар, оларды салыстыруға және шешуге болады.
1. Қалыпты төсеу, айналымнан тыс, жартылай разряд; Қысым роликті сақиналы королі арасындағы алшақтық тым кішкентай немесе зақымдалған, бұл оның айналуына жол бермейді. (Қоңырау қалыптарын тексеріңіз немесе ауыстырыңыз, қысым роликтері арасындағы алшақтықты реттеңіз).
2 (Подшипниктерді ауыстыру)
3 (Балансты түзету муфтасы)
4. Модулятордың шығарылған порты біркелкі емес төгілуі пеллет диірсіндегі ағымдағы ауытқулардың жоғарылауына әкеледі. (Модулятордың пышақтарын реттеңіз және материалды босатыңыз)
5 (Шпиндельді тартыңыз)
6. Жаңа сақинаны қалыптау ролигін қолданар алдында, қолданар алдында оны жер және жылтырату қажет. (Төмен сапалы сақиналар қалыптарын жою)
7. Үлкен және кішкентай берілістер тозуы немесе берілістерді ауыстыру, сонымен қатар шу шығарады. (Уақыт аралығында жұмыс істеуі керек)
8. Температура мен температураны ғылыми бақылау. Тым құрғақ немесе тым ылғалды материалдар әшекейленген түйіршіктеуді тудыруы мүмкін.
9. Пеллет диірменінің шасси және болаттан жасалған құрылымы берік емес және дірілге бейім. (Құрылымды күшейтіңіз және жоғары сапалы түйіршіктеу жабдықтарын таңдаңыз)
10. Модулятордың құйрығы мықтап немесе бос емес. (Арматураны тексеріңіз)
POST TIME: Dec-04-2023
