Өндіріс процесінде түйіршіктер диірменінің жабдығынан шудың кенеттен жоғарылағанын байқасаңыз, дереу назар аударуыңыз керек, себебі бұл жұмыс әдістері немесе жабдықтың ішкі себептері болуы мүмкін. Кейінгі қалыпты өндіріске әсер етпеу үшін ықтимал проблемаларды дереу жою қажет.
Түйіршіктер диірменінің жоғары шуына ықпал ететін бірнеше факторлар бар, оларды салыстыруға және шешуге болады.
1. Сақиналық қалыптың бітелуі, домалақ емес, тек ішінара ағызу; Қысым роликті сақина қалып арасындағы саңылау тым кішкентай немесе зақымдалған, бұл оның айналуын болдырмайды. (Сақиналы қалыпты тексеріңіз немесе ауыстырыңыз, қысымды роликтер арасындағы саңылауды реттеңіз).
2. Мойынтіректе ақау бар және жабдық дұрыс жұмыс істемейді, нәтижесінде жұмыс тогы жоғары. (Мойынтіректерді ауыстыру)
3. Муфта теңгерімсіз және сол және оң биіктікте ауытқу бар, бұл тісті беріліс білігінің май тығыздағышын зақымдауды жеңілдетеді. (Балансты түзету муфтасы)
4. Модулятордың түсіру портының біркелкі емес разряды түйіршіктер диірменіндегі ток тербелістерінің жоғарылауына әкеледі. (Модулятор пышақтарын реттеп, материалды біркелкі ағызыңыз)
5. Шпиндель бос, бұл өндіріс процесінің алға-артқа жылжуына әкеледі, нәтижесінде қысымды роликтің айтарлықтай тербелуі және түйіршіктеу кезінде айтарлықтай шу пайда болады. (Шпиндельді қатайтыңыз)
6. Жаңа сақиналы қалыптау роликті қолданар алдында оны қолданар алдында ұнтақтап, жылтырату керек. (Төмен сапалы сақиналы қалыптарды жою)
7. Үлкен және кіші тісті берілістердің тозуы немесе берілістерді ауыстыру да шудың жоғарылауына әкелуі мүмкін. (Біраз уақытқа жүгіру керек)
8. Шынықтыру уақыты мен температурасын ғылыми бақылау. Тым құрғақ немесе тым ылғалды материалдар қалыптан тыс түйіршіктерді тудыруы мүмкін.
9. Пеллет диірменінің шассиі мен болат қаңқа құрылымы берік емес және дірілге бейім. (Құрылымды нығайтып, жоғары сапалы түйіршіктеу жабдығын таңдаңыз)
10. Модулятордың құйрығы мықтап бекітілмеген немесе бос емес. (Арматураны тексеру)
Жіберу уақыты: 04.12.2023 ж