ОГМ түйіршіктер диірмені үшін: ОГМ-0,8, ОГМ-1,5, ОГМ-6 және т.б.
Тұтынушының талаптарына немесе сәйкес сызбаларға сәйкес біз әртүрлі модельдермен және әртүрлі саңылаулармен сақиналы қалыптарды өңдей аламыз.
Сақина саңылауының жақсы беті, жақсы түйіршіктеу түзілуі, жақсы бөлшектердің сыртқы түрі, аз жарықтар, ұқыпты материал пішіні, бөлшектердің ұнтағы мөлшері аз, тегіс разряд және жоғары өнімділік бар. Бірдей спецификацияның өндірістік тиімділігі басқаларға қарағанда айтарлықтай жоғары.
Сақина матрицаны беру тесігінің саңылау қабырғасының жоғары тегістігі қалып тесігіне түсетін материалдың кедергісін төмендетеді, бұл материалды жақсарту арқылы материалдың түйіршіктеу шығымдылығын жақсартуға тиімді: сақина матрицаны беру тесігінің бұрышы біркелкі болып табылады, бұл сақинаның разрядының жақсы біркелкілігін қамтамасыз етеді.
Сақина матрицаның сапасы мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін 46Cr13 сақиналы қалыптың HRC52-55 және басқа бөліктерінің қаттылық мәндерінің арасындағы айырмашылық HRC2-ден көп болмауы керек.
Сақина матрицасы жоғары температурада (1050 °) қызады және жылдам салқындату арқылы сөндіріледі. Бұл процесс кезінде қалыпта корпусында 0,3~1,0мм шамалы деформация болады. Сақиналық қалыптың концентрлік қателігі ұнтақтау арқылы 0,05 ~ 0,15 м жетуі мүмкін.