Бір бұрандалы экструдер: бір материалды және жалпы мал мен құсты бірлескен жем үшін жарамды.
Қос бұрандалы экструдер: әдетте жыланбалық, тасбақа және жас балық жемдері сияқты жоғары қосылған құны бар су және үй жануарларына арналған жемді өндіруде қолданылады, өйткені нарықта сатылатын бұл өнімдердің бағасы өнімдерді өндіруге кеткен шығындарды өтеуге жеткілікті. қос бұранда технологиясы; Бұған қоса, кейбір арнайы су азықтары, мысалы, бөлшектерді суға арналған жем (диаметрі 0,8~1,5 мм), майлылығы жоғары су жемі және өндіріс көлемі аз, бірақ формуласы үнемі өзгеріп тұратын жем, сонымен қатар қос бұрандалы экструдер көмегімен өндірілуі керек. .
Жоғарыда аталған айырмашылықтар нақты емес екенін түсіндіру керек. Мысалы, біз су азықтарын өндіру үшін қос бұрандаларды пайдалануды ұсынамыз, бірақ қазір көптеген компаниялар су азығын өндіру үшін жалғыз бұрандаларды пайдаланады. Екеуінің су азықтары үшін пайдалануында айырмашылықтар бар. Қысқаша айтқанда, бір бұрандамен салыстырғанда, қос бұранданың келесі артықшылықтары бар:
① Шикізаттың бейімділігі кеңірек, ол жоғары тұтқырлықты, төмен тұтқырлықты, жоғары майлылықты, жоғары ылғалдылықты немесе тұтқырлықты, майлы, өте ылғалды шикізатты және бір бұрандада (SSE) сырғып кетуі мүмкін басқа материалдарды өңдеуге бейімделе алады. .
② Шикізатты микро ұнтақтан ірі ұнтақ бөлшектеріне дейін өңдеуге және бөлшектердің өлшемдері белгілі бір диапазоннан тыс материалдарды бір бұрандамен өңдеуге бейімделетін шикізаттың бөлшектерінің мөлшеріне шектеулер азырақ.
③ Бөшке ішіндегі материал ағыны біркелкі және өнімнің қажетті әсеріне жету үшін бу, су және т.б. қосуға болады.
④ Өнімнің ішкі және сыртқы сапасы жақсырақ, ол өте жақсы біртекті күйге қол жеткізе алады және материалдың молекулалық құрылымын біркелкі орналастырады. Экструзия процесі кезінде беті тегіс болады. Өнім бөлшектері жоғары біркелкі және жақсы біркелкілікке ие.
⑤ Пісу және гомогенизация әсері жақсырақ, әдетте крахмалдың пісу дәрежесі 95%-дан жоғары, бұл өңделген су азығына судағы тұрақтылықты сақтауға, өнімнің қоректік заттардың жоғалуын болдырмауға және оңай қорытылуы мен сіңірілуіне мүмкіндік береді.
⑥ Бірдей қуат кезінде жоғары кірістілік. Араластырудың жақсы өнімділігі материал қабылдаған жылуды уақтылы гомогенизациялауға мүмкіндік береді, материалдың жетілу дәрежесін тездетеді, материал температурасының ауытқуын азайтады және экструдталған өнімдердің шығуын жақсартады.
⑦ Өнімнің әртүрлілігі мен бейімделгіштігі кеңірек және ол микро су азықтарын, жоғары май формуласын, жоғары ылғалдылықты, жоғары адгезиялы өнімдерді және көп түсті, сэндвич түрін және арнайы пішінді өнімдерді өңдей алады.
⑧ Процесс жұмысы ыңғайлырақ, ал шпиндельдің айналу жылдамдығын өңделген өнімнің қажеттіліктеріне сәйкес реттеуге болады. Өзін-өзі тазарту мүмкіндігінің арқасында тазалау өте ыңғайлы және әрбір өңдеуден кейін жабдықты бөлшектеудің қажеті жоқ.
⑨ Осал бөлшектер азырақ тозады. Жалғыз бұранданың тозуы аз деген қате түсінік. Шындығында, қос бұрандалы экструзия процесі кезінде материалдың тұрақты тасымалдануы мен материал ағынының сипаттамаларына байланысты бұрандадағы және бөшкенің ішкі жеңіндегі материалдың тозуы бір бұрандаға қарағанда аз болады. Бұрандалар саны тағы бір жиынтық болса да, керек-жарақтардың құны бір бұрандаға қарағанда әлі де төмен.
⑩ Өндіріс құны төмен. Қос бұрандалы модельдің жақсы жұмыс тұрақтылығының арқасында жемді өңдеу процесінде іске қосу шығындары аз, су мен газ қалдықтары аз, еңбек шығындары аз, жылу берудің жоғары тиімділігі, жоғары өнімділік және жоғары электр энергиясын өндіру көрсеткіштері. Сонымен қатар, аксессуарлардың құны да төмен, ал соңғы өндіріс құны бір бұрандамен салыстырғанда әлі де әлдеқайда төмен.
Дәл су өнімдерін өндірудегі бір бұрандамен салыстырғанда қос бұранданың көптеген артықшылықтарына байланысты біз барлық аспектілерде жағдайлар рұқсат етілгенде қос бұрандалы экструдерді таңдауға басымдық беруді жақтаймыз.
Қос бұрандалы экструдерді пайдалану кезінде келесі сақтық шараларын сақтау керек:
1. Жұмыс қауіпсіздігі:
-Қос бұрандалы экструдерді іске қоспас бұрын жабдықтың жұмыс істеу тәртібімен, қауіпсіздік шараларымен және авариялық өшіру құрылғыларын пайдаланумен танысу қажет.
-Операторлар жұмыс кезінде жазатайым оқиғалар мен ықтимал жарақаттарды болдырмау үшін тиісті қорғаныс құралдарын киюі керек.
- Жабдықтың айналасындағы жұмыс ортасының қауіпсіздігін қамтамасыз етіңіз және сырғанау және соқтығыс сияқты жазатайым оқиғаларды болдырмаңыз.
2. Жабдықты жөндеу:
-Тазалау, майлау, бұрау болттарын және т.б. қоса, қос бұрандалы экструдерді үнемі күтіп ұстау және техникалық қызмет көрсету. Жабдықтың жақсы жұмыс күйінде екеніне көз жеткізіңіз.
-Бұрандалар, шайбалар және жинақтар сияқты оңай тозатын компоненттерді үнемі тексеріп, жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін оларды дер кезінде ауыстырыңыз.
- Жабдықтың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін жабдықты пайдалану жиілігіне және жұмыс ортасына негізделген тиісті техникалық қызмет көрсету жоспарларын әзірлеу.
3. Шикізаттың бейімделгіштігі:
-Қос бұрандалы үрлеу машиналары шикізатқа жоғары талаптар қояды және әртүрлі шикізаттар әр түрлі үрлеу процесінің параметрлері мен жұмыс әдістерін қажет етуі мүмкін.
-Жабдықты таңдау кезінде шикізаттың сипаттамалары мен өңдеу талаптары негізінде жабдықтың үлгісі мен техникалық сипаттамалары қажетті өңдеу технологиясына сәйкес келуін қамтамасыз ету қажет.
4. Температура мен жылдамдықты реттеу:
-Температура және айналу жылдамдығы қос бұрандалы экструдердің өңдеу әсеріне әсер ететін маңызды параметрлер болып табылады және олар ақылға қонымды реттеу мен бақылауды қажет етеді.
-Температураны бақылау әртүрлі шикізат пен өңдеу талаптарына сәйкес реттелуі керек. Шамадан тыс температура шикізаттың шамадан тыс жетілуіне немесе күйіп кетуіне әкелуі мүмкін, бұл өнім сапасына әсер етеді.
-Айналу жылдамдығын бақылауды шикізат пен өңдеу талаптары негізінде ақылға қонымды түрде реттеу қажет. Жоғары немесе төмен айналу жылдамдығы өңдеу әсеріне және өнім сапасына әсер етуі мүмкін.
5. Материалдың саны және технологиялық процесті бақылау:
- Материалдың мөлшерін бақылауды жабдықтың техникалық сипаттамаларына және шикізаттың сипаттамаларына сәйкес реттеу қажет. Материалдың шамадан тыс көлемі жабдықтың бітелуіне әкелуі мүмкін, ал тым төмен материал көлемі өңдеу тиімділігін төмендетуі мүмкін.
- Процесті бақылау шикізаттың біркелкі бөлінуін және шығарылатын өнімнің қалыпты ағылуын, бітелу мен араласу құбылыстарын болдырмауды қамтамасыз ететін шикізатты беру және түсіру ретін орынды ұйымдастыруды талап етеді.
6. Тазалық және гигиена:
-Қос бұрандалы экструдерді пайдаланған кезде жабдықтың тазалығы мен гигиеналық сақталуына назар аудару керек, айқас ластану мен бактериялардың көбеюін болдырмау үшін жабдықтың ішіндегі қалдықтар мен шаңды үнемі тазалау керек.
Жіберу уақыты: 29 маусым-2023 ж