Бір бұрандалы экструдер: бір материалдан жасалған және жалпы мал мен құсқа арналған бірлескен жемге жарамды.
Қос бұрандалы экструдер: әдетте жыланбалық, тасбақа және жас балық жемі сияқты жоғары қосылған құнды су және үй жануарларына арналған жем өндірісінде қолданылады, себебі нарықта сатылатын бұл өнімдердің бағасы қос бұрандалы технологияны қолдана отырып өнімдерді өндіру құнын өтеуге жеткілікті; Сонымен қатар, кейбір арнайы су жемдерін, мысалы, бөлшектері бар су жемдерін (диаметрі 0,8 ~ 1,5 мм), майлылығы жоғары су жемдерін және өндіріс көлемі аз, бірақ формуласы үнемі өзгеріп отыратын жемдерді қос бұрандалы экструдерді пайдаланып өндіру қажет.
Жоғарыда келтірілген айырмашылықтардың нақты емес екенін нақтылау қажет. Мысалы, біз су жемін өндіру үшін қос бұрандаларды пайдалануды ұсынамыз, бірақ қазір көптеген компаниялар су жемін өндіру үшін бір бұранданы пайдаланады. Су жемі үшін екеуін пайдалануда айырмашылықтар бар. Қысқасы, бір бұрандамен салыстырғанда қос бұранданың келесі артықшылықтары бар:
1 Шикізаттың бейімделу мүмкіндігі кеңірек, ол жоғары тұтқырлықты, төмен тұтқырлықты, жоғары майлылықты, жоғары ылғалдылықты немесе тұтқырлықты, майлы, өте ылғалды шикізатты және бір бұрандамен (SSE) сырғып кетуі мүмкін басқа материалдарды өңдеуге бейімделе алады.
2 Шикізаттың бөлшектерінің мөлшеріне шектеулер аз, олар шикізатты микро ұнтақтан ірі ұнтақ бөлшектеріне дейін өңдеуге және бөлшектерінің өлшемдері белгілі бір диапазоннан тыс материалдарды бір бұрандалы өңдеуге бейімделе алады.
③ Бөшке ішіндегі материал ағыны біркелкі болады, ал өнімнің қажетті әсеріне қол жеткізу үшін бу, су және т.б. қосуға болады.
④ Өнімнің ішкі және сыртқы сапасы жақсырақ, бұл өте жақсы біртекті күйге қол жеткізуге және материалдың молекулалық құрылымын біркелкі орналастыруға мүмкіндік береді. Экструзия процесінде беті тегіс болады. Өнім бөлшектері жоғары біркелкілікке және жақсы біркелкілікке ие.
⑤ Пісіп-жетілу және гомогендеу әсері жақсырақ, әдетте крахмалдың пісу дәрежесі 95%-дан асады, бұл өңделген су жемінің судағы тұрақтылығын сақтауға, өнімнің қоректік заттарының жоғалуына жол бермеуге және қорытуға және сіңіруге оңай болуға мүмкіндік береді.
⑥ Тең қуат кезінде жоғары өнімділік. Жақсы араластыру өнімділігі материал алған жылуды уақтылы гомогендеуге мүмкіндік береді, материалдың жетілу дәрежесін жеделдетеді, материал температурасының ауытқуын азайтады және экструзияланған өнімдердің шығуын жақсартады.
⑦ Өнімнің әртүрлілігі мен бейімделуі кеңірек, ол микро су жемін, жоғары майлы формуланы, жоғары ылғалдылықты, жоғары адгезиялы өнімдерді, көп түсті, сэндвич типті және арнайы пішінді өнімдерді өңдей алады.
⑧ Процесс ыңғайлырақ, ал шпиндель жылдамдығын өңделген өнімнің қажеттіліктеріне сәйкес реттеуге болады. Өзін-өзі тазалау мүмкіндігінің арқасында тазалау өте ыңғайлы және әр өңдеуден кейін жабдықты бөлшектеу қажет емес.
⑨ Осал бөлшектер аз тозады. Бір бұранданың тозуы аз деген қате түсінік кең таралған. Шын мәнінде, қос бұрандалы экструзия процесінде материалдың тұрақты тасымалдануы мен материал ағынының сипаттамаларына байланысты бұрандадағы және ұңғының ішкі жеңіндегі материалдың тозуы бір бұрандаға қарағанда аз болады. Бұрандалар саны бір жиынтыққа артық болғанымен, аксессуарлардың құны бір бұрандаға қарағанда әлі де төмен.
⑩ Өндіріс құны төмен. Қос бұрандалы модельдің жақсы жұмыс тұрақтылығының арқасында, жемді өңдеу процесінде іске қосу шығындары аз, су мен газ шығыны аз, еңбек шығындары аз, жылу беру тиімділігі жоғары, өнімділігі жоғары және электр энергиясын шығару көрсеткіштері жоғары. Сонымен қатар, аксессуарлардың құны да төмен, ал соңғы өндіріс құны бір бұрандамен салыстырғанда әлдеқайда төмен.
Су жемін өндіруде қос бұрандалы экструдердің бір бұрандалы экструдермен салыстырғанда көптеген артықшылықтарына байланысты, біз барлық жағынан мүмкіндік берген кезде қос бұрандалы экструдерді таңдауға басымдық беруді ұсынамыз.
Екі бұрандалы экструдерді пайдалану кезінде келесі сақтық шараларын сақтау қажет:
1. Жұмыс қауіпсіздігі:
- Қос бұрандалы экструдерді пайдаланбас бұрын, жабдықтың жұмыс істеу тәртібімен, қауіпсіздік шараларымен және апаттық өшіру құрылғыларын пайдаланумен танысу қажет.
- Операторлар жұмыс кезінде апаттарды және ықтимал жарақаттарды болдырмау үшін тиісті қорғаныс құралдарын киюі керек.
- Жабдықтың айналасындағы жұмыс ортасының қауіпсіздігін қамтамасыз ету және тайып кету және соқтығысу сияқты апаттардың алдын алу.
2. Жабдыққа техникалық қызмет көрсету:
- Қос бұрандалы экструдерді үнемі күтіп ұстаңыз, соның ішінде тазалау, майлау, болттарды қатайту және т.б. Жабдықтың жақсы жұмыс күйінде екеніне көз жеткізіңіз.
- Жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін бұрандалар, шайбалар және жинақтар сияқты оңай тозатын компоненттерді үнемі тексеріп, уақтылы ауыстырыңыз.
- Жабдықтың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін жабдықты пайдалану жиілігі мен жұмыс ортасына негізделген тиісті техникалық қызмет көрсету жоспарларын әзірлеу.
3. Шикізаттың бейімделуі:
-Екі бұрандалы үрлеу машиналары шикізатқа жоғары талаптар қояды, ал әртүрлі шикізат әр түрлі үрлеу процесінің параметрлері мен жұмыс әдістерін қажет етуі мүмкін.
- Жабдықты таңдаған кезде, шикізаттың сипаттамалары мен өңдеу талаптарына негізделген жабдықтың моделі мен сипаттамалары қажетті өңдеу технологиясына сәйкес келетініне көз жеткізу қажет.
4. Температура мен жылдамдықты басқару:
- Температура мен айналу жылдамдығы қос бұрандалы экструдердің өңдеу әсеріне әсер ететін маңызды параметрлер болып табылады және оларды тиісті реттеу мен бақылауды қажет етеді.
- Температураны бақылау әртүрлі шикізат пен өңдеу талаптарына сәйкес реттелуі керек. Шамадан тыс температура шикізаттың шамадан тыс пісіп-жетілуіне немесе күйіп кетуіне әкеліп соғуы мүмкін, бұл өнім сапасына әсер етеді.
- Айналу жылдамдығын басқаруды шикізат пен өңдеу талаптарына негіздеп, ақылға қонымды түрде реттеу қажет. Айналу жылдамдығының жоғары немесе төмен болуы өңдеу әсеріне және өнім сапасына әсер етуі мүмкін.
5. Материалдың мөлшері және процесті бақылау:
- Материал мөлшерін бақылау жабдықтың сипаттамаларына және шикізаттың сипаттамаларына сәйкес реттелуі керек. Шамадан тыс материал көлемі жабдықтың бітелуіне әкелуі мүмкін, ал шамадан тыс төмен материал көлемі өңдеу тиімділігін төмендетуі мүмкін.
- Процесті басқару шикізатты беру және шығару реттілігін ақылға қонымды түрде ұйымдастыруды, шикізаттың біркелкі таралуын және өнімнің қалыпты ағуын қамтамасыз етуді, сондай-ақ бітелу мен араласу құбылыстарын болдырмауды талап етеді.
6. Тазалау және гигиена:
- Қос бұрандалы экструдерді пайдаланған кезде жабдықтың тазалығы мен гигиенасын басқаруға назар аудару керек, сондай-ақ айқаспалы ластану мен бактериялардың көбеюіне жол бермеу үшін жабдықтың ішіндегі қалдықтар мен шаңды үнемі тазалап отыру керек.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 29 маусым
