Жем түйіршіктегішінің (түйіршікті диірмен) бітелу себептері мен шешімдері

Жемнің нақты өндірісінде әртүрлі себептерге байланысты сақиналы матрица мен қысымды ролик арасында «материалдық ыдыс» пайда болуы мүмкін, бұл түйіршіктегіштің кептелуі, бітелуі және сырғуы сияқты мәселелерге әкеледі.

Істің орнын практикалық талдау және тәжірибе арқылы біз келесі қорытындылар жасадық:

1, Шикізат факторлары

Құрамында крахмал жоғары материалдар бу желатинизациясына бейім және қалыптауға қолайлы белгілі бір тұтқырлыққа ие; Дөрекі талшықтары жоғары материалдар үшін түйіршіктеу процесі кезінде үйкелісті азайту үшін майдың сандық мөлшерін қосу қажет, бұл материалдың сақиналы қалып арқылы өтуі үшін пайдалы және нәтижесінде алынған түйіршікті материал тегіс сыртқы түрі болады.

2、Матрица орамының дұрыс емес аралығы

Қалып шығыршықтары арасындағы саңылау тым үлкен, бұл қалып роликтері арасындағы материал қабатының тым қалың және біркелкі бөлінбеуіне әкеледі. Қысым шығыршығы біркелкі емес күш әсерінен сырғып кетуге бейім және материалды сығып шығару мүмкін емес, нәтижесінде машина бітеліп қалады. Машинаның бітелуін азайту үшін өндіріс кезінде қалыптар роликтері арасындағы алшақтықты реттеуге назар аудару керек, әдетте 3-5 мм артықшылық береді.

3、Бу сапасының әсері

Түйіршіктеу процесінің тамаша шарттары: шикізаттың тиісті ылғалдылығы, тамаша бу сапасы және жеткілікті шынықтыру уақыты. Бөлшектердің жақсы сапасы мен жоғары өнімділігін қамтамасыз ету үшін гранулятордың әртүрлі беріліс бөліктерінің қалыпты жұмысынан басқа, гранулятордың кондиционеріне түсетін құрғақ қаныққан будың сапасы да қамтамасыз етілуі керек.

Будың сапасыз болуы кондиционерден шыққан кезде материалдың жоғары ылғалдылығына әкеледі, бұл түйіршіктеу процесі кезінде қалып тесігінің бітелуіне және қысымды роликтің сырғып кетуіне, нәтижесінде машинаның бітелуіне әкеледі. Атап айтқанда:

① Будың жеткіліксіз қысымы және жоғары ылғалдылық материалдың тым көп суды оңай сіңіріп алуына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, қысым төмен болған кезде, материал шыңдалған кездегі температура да төмен болады, ал крахмал жақсы желатина алмайды, нәтижесінде түйіршіктеу әсері нашар болады;

② Бу қысымы тұрақсыз, жоғарыдан төменге қарай ауытқиды, ал материал сапасы тұрақсыз, нәтижесінде түйіршіктегіш тоғының үлкен ауытқуы, біркелкі емес материалды шөлдеу және қалыпты өндірістік процестер кезінде оңай бітелу.

Бу сапасына байланысты машинаның тоқтап қалуын азайту үшін жем зауытының операторлары кез келген уақытта шынықтырудан кейін материалдың ылғалдылығына назар аударуы керек. Анықтаудың қарапайым жолы - кондиционерден бір уыс материалды алып, оны шарда ұстау және оны жай ғана шашырату үшін жіберіңіз.

4、Жаңа сақина штамптарын пайдалану

Жалпы айтқанда, жаңа сақина матрицаны алғаш рет пайдаланған кезде, оны майлы материалдармен ұнтақтау керек, құмның шамамен 30% сәйкес ұлғаюы және шамамен 20 минут бойы ұнтақталуы керек; Егер түйіршіктеу камерасында бірнеше материалдар болса және ұнтақтаумен салыстырғанда ток азайса, ол салыстырмалы түрде тұрақты, ал флуктуация аз болады. Осы уақытта машинаны тоқтатуға және түйіршіктеу жағдайын тексеруге болады. Түйіршіктеу біркелкі және 90%-дан асады. Осы кезде келесі бітелуді болдырмау үшін құм материалын басып, ауыстыру үшін майлы материалдарды пайдаланыңыз.

5, Бітелуді қалай жоюға болады

Өндіріс процесінде сақиналы қалып бітеліп қалса, көптеген жем зауыттары материалды бұрғылау үшін электр бұрғыларын пайдаланады, бұл қалып тесігінің тегістігін бұзады және бөлшектердің эстетикасына зиян келтіреді.

Ұсынылатын жақсы әдіс - сақиналы қалыпты майға қайнату, яғни темір май табағын пайдалану, оған мотор майын салу, бітеліп қалған қалыпты оған батыру, содан кейін оны түбінде жарылғанша қыздырып, бумен пісіру. дыбысын шығарыңыз, содан кейін оны шығарыңыз. Салқындағаннан кейін орнату аяқталады, ал гранулятор жұмыс сипаттамаларына сәйкес қайта іске қосылады. Сақина пішінін бітеп тастайтын материалдарды бөлшектердің аяқталуына зақым келтірместен тез тазалауға болады.