Тамақтанудың нақты өндірісінде, түрлі себептерге байланысты, сақинаның өлімі мен қысым ролигі арасында «материалды кастрюль» құрылуы мүмкін, мысалы, кептелу, бұғаттау және грануляторды сырғып кетуі мүмкін.
Іс сайтының практикалық талдауы мен тәжірибесі арқылы біз келесі тұжырымдар жасадық:
1, шикізат факторлары
Жоғары крахмалдары бар материалдар бу желатинизациясына бейім және қалыптасуға ықпал ететін белгілі бір тұтқырлыққа ие; Жоғары дөрекі талшықтары бар материалдар үшін, түйіршіктеу кезінде үйкелісті азайтуға майсыз мөлшерлеу қажет, бұл материалға арналған үйкелісті азайту керек, ол материалға арналған рингтік көгеруден өту үшін пайдалы және алынған түйіршікті материалдың пайда болуы жақсы көрінеді.
2, дұрыс емес орамды тазарту
Қалыпты роликтер арасындағы алшақтық тым үлкен, ағаш роликтерінің арасындағы материал қабаттың тым қалың және тегіс таратылмайтынын тудырады. Қысым роликі біркелкі емес, алданбағандықтан, тазалауға бейім, ал материалды қысып, машинаның бітелуіне әкеледі. Машиналды бітелуді азайту үшін, өндіріс кезінде қалыпқа роликтер арасындағы алшақтықты реттеу үшін назар аудару керек, әдетте 3-5 мм артықшылық беріледі.
3, бу сапасының әсері
Түйіршіктеу процесі үшін ең жақсы жағдайлар: шикізаттың ылғалдылығы, дана сапасы және жеткілікті температураның жеткілікті мөлшері. Бөлшектердің жақсы сапасы мен жоғары шығуды қамтамасыз ету үшін гранулятордың әртүрлі бөлшектерін қалыпты пайдаланумен қатар, гранулятордың кондиционеріне кіретін құрғақ қаныққан будың сапасы да қамтамасыз етілуі керек.
Будың сапасыздығы Жайлағыштан шыққан кезде материалдың жоғары ылғалдылығына әкеледі, бұл жасырын тесікшенің бітелуі және грануляция кезінде қысым роликті сырғып кетуі мүмкін, бұл машинаның бітелуіне әкелуі мүмкін. Арнайы:
① Будың жеткіліксіздігі және ылғалдылығы жоғары, жоғары ылғалдылық материалға тым көп су сіңіруі мүмкін. Сонымен бірге, қысым төмен болған кезде, материалдың температурасы да төмен, ал крахмал жақсылап дамыта алмайды, нәтижесінде түйіршіктеу әсері нашар;
② Бу қысымы тұрақсыз, жоғарыдан төмен, алдан төмен, ал материалдық сапа тұрақсыз, нәтижесінде кәдімгі өндірістік процестер кезінде гранулятордың токында үлкен ауытқулар және оңай жабысады.
Бу сапасынан туындаған машина тоқтауының санын азайту үшін, фабриканың операторлары кез-келген уақытта температурадан кейін материалдың ылғалдылығына назар аудару керек. Қарапайым тәсіл - кондиционерден бірнеше материалды ұстап, оны допқа ұстап, оны шашыратыңыз.
4, жаңа сақинаны қолдану өледі
Жалпы алғанда, жаңа сақина қайтыс болған кезде, ол алғаш рет қолданылған кезде, ол майлы материалдармен, температура құмының шамамен 30% -ы және шамамен 20 минутқа дейін жерленуі керек; Егер түйіршіктеу камерасында бірнеше материалдар болса, ал ток ұнтақтаумен салыстырғанда төмендейді, ол салыстырмалы түрде тұрақты, ал тербеліс аз. Қазіргі уақытта құрылғыны тоқтатуға және түйіршіктеу жағдайын тексеруге болады. Түйіршіктеу біркелкі және 90% -дан асады. Осы кезде келесі блоктаудың алдын алу үшін майлы материалдарды пайдаланып, құмдық материалдарды ауыстырыңыз.
5, Бітелуді қалай жоюға болады
Егер өндіріс процесінде сақиналар бұғатталған болса, көптеген жем-шөп зауыттары электр бұрғыларын өңдейтін электр бұрғыларын пайдаланып, ағаш тесіктің тегістігін зақымдауы және бөлшектердің эстетикасына зиян тигізетін болуы керек.
Жақсы ұсынылған әдіс - бұл темір май табасын пайдаланатын майдағы сақиналы қалыпқа қайнату, оған қоқыс мотор майын салыңыз, оған бекітілген қалыптарды салыңыз да, оны жарып, содан кейін оны крекинг дыбысы шыққанша, содан кейін оны шығарыңыз. Салқындағаннан кейін орнату аяқталды, ал гранулятор жұмыс ерекшеліктеріне сәйкес қайта іске қосылады. Сақиналы қалыптарды бұғаттайтын материалдар бөлшектердің қабатынынан зақымдамай тез тазартуға болады.
POST TIME: JUL-19-2023
