Жемді нақты өндіру кезінде әртүрлі себептерге байланысты сақиналы қалып пен қысым роликінің арасында «материал құмырасы» пайда болуы мүмкін, бұл түйіршіктегіштің кептелуі, бітелуі және сырғып кетуі сияқты мәселелерге әкеледі.
Іс бойынша тәжірибе мен практикалық талдау арқылы біз келесі қорытындыларға келдік:
1, Шикізат факторлары
Крахмал мөлшері жоғары материалдар бумен желатинденуге бейім және белгілі бір тұтқырлыққа ие, бұл қалыптауға қолайлы; Ірі талшықтары жоғары материалдар үшін түйіршіктеу процесінде үйкелісті азайту үшін сандық мөлшерде май қосу қажет, бұл материалдың сақиналы қалыптан өтуіне пайдалы және нәтижесінде пайда болған түйіршікті материал тегіс көрініске ие болады.
2, Қалыпты роликтің дұрыс емес саңылауы
Қалып роликтері арасындағы саңылау тым үлкен, бұл қалып роликтері арасындағы материал қабатының тым қалың болуына және біркелкі емес таралуына әкеледі. Қысым роликі күш біркелкі емес болғандықтан сырғып кетуге бейім, ал материалды сығып шығару мүмкін емес, бұл машинаның бітелуіне әкеледі. Машинаның бітелуін азайту үшін өндіріс кезінде қалып роликтері арасындағы саңылауды реттеуге назар аудару керек, әдетте 3-5 мм артықшылық беріледі.
3. Бу сапасының әсері
Түйіршіктеу процесінің ең қолайлы шарттары: шикізаттың тиісті ылғалдылығы, тамаша бу сапасы және жеткілікті шынықтыру уақыты. Түйіршіктегіштің әртүрлі беріліс бөліктерінің қалыпты жұмысымен қатар, бөлшектердің жақсы сапасы мен жоғары өнімділігін қамтамасыз ету үшін түйіршіктегіштің кондиционеріне кіретін құрғақ қаныққан будың сапасы да қамтамасыз етілуі керек.
Бу сапасының нашарлығы кондиционерден шыққан кезде материалдың ылғалдылығының жоғары болуына әкеледі, бұл қалып тесігінің бітелуіне және түйіршіктеу процесінде қысым роликінің сырғып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл машинаның бітелуіне әкеледі. Нақтырақ айтқанда:
1 Бу қысымының жеткіліксіздігі және ылғалдылықтың жоғары болуы материалдың тым көп суды сіңіруіне әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, қысым төмен болған кезде, материал шынықтырылған кездегі температура да төмен болады, ал крахмал жақсы желатинденбейді, бұл түйіршіктеу әсерін нашарлатады;
2 Бу қысымы тұрақсыз, жоғарыдан төменге қарай ауытқып тұрады, ал материалдың сапасы тұрақсыз, бұл гранулятордың тогының үлкен ауытқуына, материалдың біркелкі емес шөлдеуіне және қалыпты өндіріс процестерінде оңай бітелуіне әкеледі.
Бу сапасынан туындайтын машинаның тоқтап қалу санын азайту үшін жем зауытының операторлары кез келген уақытта шынықтырудан кейін материалдың ылғалдылығына назар аударуы керек. Анықтаудың қарапайым жолы - кондиционерден бір уыс материал алып, оны шар тәрізді ұстап, шашырату үшін жіберу.
4, жаңа сақиналы қалыптарды пайдалану
Жалпы алғанда, жаңа сақиналы қалып алғаш рет қолданылған кезде, оны майлы материалдармен ұнтақтау керек, шамамен 30% зімпара құмы қосылып, шамамен 20 минут ұнтақтау керек; егер түйіршіктеу камерасында бірнеше материал болса және ұнтақтаумен салыстырғанда ток азайса, ол салыстырмалы түрде тұрақты және ауытқу аз болады. Осы уақытта машинаны тоқтатып, түйіршіктеу жағдайын тексеруге болады. Түйіршіктеу біркелкі және 90%-дан асады. Осы кезде келесі бітелудің алдын алу үшін құм материалын басып, ауыстыру үшін майлы материалдарды пайдаланыңыз.
5. Бітелуді қалай жоюға болады
Егер өндіріс процесінде сақиналы қалып бітеліп қалса, көптеген жем зауыттары материалды бұрғылау үшін электрлік бұрғыларды пайдаланады, бұл қалып тесігінің тегістігін бұзады және бөлшектердің эстетикасына зиян келтіреді.
Сақиналы қалыптарды майда қайнату ұсынылады, яғни темір май табасын пайдалану, оған қалдық қозғалтқыш майын құю, бітелген қалыптарды батыру, содан кейін сықырлаған дыбыс шыққанша түбінде қыздырып, бумен пісіру, содан кейін алып тастау. Салқындағаннан кейін орнату аяқталады және түйіршіктегіш пайдалану сипаттамаларына сәйкес қайта іске қосылады. Сақиналы қалыптарды бітелген материалдарды бөлшектердің бетіне зақым келтірмей тез тазалауға болады.
Жарияланған уақыты: 19 шілде 2023 ж.
