Бөлшектердің қаттылығы - әрбір жем өндіруші компания үлкен назар аударатын сапа көрсеткіштерінің бірі. Мал мен құс жемінде жоғары қаттылық дәмнің нашарлауына, жем қабылдауды азайтуға және тіпті емізетін шошқаларда ауыз қуысының жарасына әкеледі. Дегенмен, қаттылық төмен болса, ұнтақ мөлшері артады. Ірі, әсіресе орташа және ірі шошқа мен орташа үйрек түйіршікті құс жемінің төмен қаттылығы жемді сұрыптау сияқты қолайсыз сапа факторларын тудырады. Жем қаттылығының сапа стандарттарына сәйкес келетініне қалай көз жеткізуге болады? Жем өнімінің қаттылығы, жем формуласын реттеуден басқа, жем өндіру Өңдеу технологиясы түйіршікті жемнің қаттылығына шешуші әсер етеді.
1. Ұнтақтау процесінің бөлшектердің қаттылығына әсері.
Ұнтақтау процесіндегі бөлшектердің қаттылығында шешуші рөл атқаратын фактор - шикізаттың ұнтақтау бөлшектерінің өлшемі: Жалпы алғанда, шикізаттың ұнтақтау бөлшектерінің өлшемі неғұрлым ұсақ болса, кондициялау процесінде крахмалдың желатинге айналуы соғұрлым оңай болады және түйіршіктердегі байланыс әсері соғұрлым күшті болады. Оны бұзу неғұрлым қиын болса, қаттылық соғұрлым жоғары болады. Нақты өндірісте ұнтақтау бөлшектерінің өлшеміне қойылатын талаптар әртүрлі жануарлардың өндірістік көрсеткіштеріне және сақиналы қалып тесігінің өлшеміне сәйкес тиісті түрде реттелуі керек.
2. Үрлеу процесінің бөлшектердің қаттылығына әсері
Шикізатты үрлеу арқылы өңдеу арқылы шикізаттағы токсиндерді кетіруге, бактерияларды өлтіруге, зиянды заттарды жоюға, шикізаттағы ақуыздарды денатурациялауға және крахмалды толығымен желатинизациялауға болады. Қазіргі уақытта үрленген шикізат негізінен жоғары сапалы емізетін шошқа жемін және арнайы су өнімдері жемін өндіруде қолданылады. Арнайы су өнімдері үшін шикізат үрленгеннен кейін крахмал желатинизациясы дәрежесі артады және пайда болған бөлшектердің қаттылығы да артады, бұл судағы бөлшектердің тұрақтылығын жақсартуға пайдалы. Емізетін шошқа жемі үшін бөлшектердің қытырлақ және тым қатты болмауы қажет, бұл емізетін шошқаларды азықтандыруға пайдалы. Дегенмен, үрленген емізетін шошқа түйіршіктеріндегі крахмал желатинизациясының жоғары дәрежесіне байланысты жем түйіршіктерінің қаттылығы да салыстырмалы түрде жоғары.
3. Майды айдау процесінің қоректендіру қаттылығына әсерін қосыңыз.
Шикізатты араластыру әртүрлі бөлшектердің өлшемді компоненттерінің біркелкілігін жақсарта алады, бұл бөлшектердің қаттылығын негізінен біркелкі ұстауға және өнім сапасын жақсартуға пайдалы. Қатты түйіршікті жем өндірісінде араластырғышқа 1%-дан 2%-ға дейін ылғал қосу түйіршікті жемнің тұрақтылығы мен қаттылығын жақсартуға көмектеседі. Дегенмен, ылғалдың жоғарылауы бөлшектердің кебуіне және салқындауына теріс әсер етеді. Бұл өнімді сақтауға да қолайлы емес. Ылғалды түйіршікті жем өндірісінде ұнтаққа 20%-дан 30%-ға дейін ылғал қосуға болады. Араластыру процесінде кондициялау процесіне қарағанда шамамен 10% ылғал қосу оңайырақ. Ылғалдылығы жоғары материалдардан түзілген түйіршіктер қаттылығы төмен, ылғалды және жұмсақ, дәмділігі жақсы. Ылғалды түйіршікті жемнің бұл түрін ірі көлемді асылдандыру кәсіпорындарында қолдануға болады. Ылғалды түйіршіктер әдетте сақтау қиын және оларды әдетте өндірістен кейін бірден беру қажет. Араластыру процесінде май қосу - жем өндірісі шеберханаларында жиі қолданылатын май қосу процесі. Майдың 1%-дан 2%-ға дейін қосылуы бөлшектердің қаттылығын төмендетуге аз әсер етеді, ал 3%-дан 4%-ға дейін май қосу бөлшектердің қаттылығын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
4. Бумен кондиционерлеудің бөлшектердің қаттылығына әсері.
Бумен кондициялау түйіршік жемін өңдеудегі негізгі процесс болып табылады, және кондициялау әсері түйіршіктердің ішкі құрылымы мен сыртқы түріне тікелей әсер етеді. Бу сапасы мен кондициялау уақыты кондициялау әсеріне әсер ететін екі маңызды фактор болып табылады. Жоғары сапалы құрғақ және қаныққан бу материалдың температурасын арттыру және крахмалды желатиндеу үшін көбірек жылу бере алады. Кондициялау уақыты неғұрлым ұзақ болса, крахмалдың желатиндеу дәрежесі соғұрлым жоғары болады. Мән неғұрлым жоғары болса, қалыптасқаннан кейін бөлшектердің құрылымы соғұрлым тығыз болады, тұрақтылық соғұрлым жақсы болады және қаттылық соғұрлым жоғары болады. Балық жемі үшін кондициялау температурасын арттыру және кондициялау уақытын ұзарту үшін кондициялау үшін әдетте екі қабатты немесе көп қабатты қабықшалар қолданылады. Бұл судағы балық жемінің бөлшектерінің тұрақтылығын жақсартуға ықпал етеді, ал бөлшектердің қаттылығы да сәйкесінше артады.
5. Сақиналы қалыптардың бөлшектердің қаттылығына әсері.
Жем түйіршік диірменінің сақиналы қалыпының тесігі мен қысу коэффициенті сияқты техникалық параметрлер түйіршіктердің қаттылығына әсер етеді. Бірдей тесігі бар, бірақ әртүрлі қысу коэффициенттері бар сақиналы қалыптардан түзілген түйіршіктердің қаттылығы қысу коэффициенті артқан сайын айтарлықтай артады. Тиісті қысу коэффициенті бар сақиналы қалып таңдау тиісті қаттылықтағы бөлшектерді шығара алады. Бөлшектердің ұзындығы бөлшектердің қысым көтеру қабілетіне айтарлықтай әсер етеді. Бірдей диаметрлі бөлшектер үшін, егер бөлшектерде ақаулар болмаса, бөлшектердің ұзындығы неғұрлым ұзақ болса, өлшенген қаттылық соғұрлым жоғары болады. Тиісті бөлшектердің ұзындығын сақтау үшін кескіштің орнын реттеу бөлшектердің қаттылығын негізінен біркелкі ұстай алады. Бөлшектердің диаметрі мен көлденең қимасының пішіні де бөлшектердің қаттылығына белгілі бір әсер етеді. Сонымен қатар, сақиналы қалып материалы да түйіршіктердің сыртқы түрі мен қаттылығына белгілі бір әсер етеді. Кәдімгі болат сақиналы қалыптар мен тот баспайтын болат сақиналы қалыптар шығаратын түйіршік беру арасында айқын айырмашылықтар бар.
6. Бүркуден кейінгі процестің бөлшектердің қаттылығына әсері.
Жем өнімдерін сақтау мерзімін ұзарту және өнім сапасын белгілі бір уақыт аралығында жақсарту үшін жем бөлшектерін кептіру және салқындату арқылы өңдеу қажет. Бөлшектердің қаттылығын өлшеу сынағында, бір өнімнің бөлшектерінің қаттылығын әртүрлі салқындату уақыттарымен бірнеше рет өлшеу арқылы, қаттылығы төмен бөлшектерге салқындату уақыты айтарлықтай әсер етпейтіндігі, ал қаттылығы жоғары бөлшектерге салқындату уақытымен артатындығы анықталды. Уақыт ұзарған сайын бөлшектердің қаттылығы төмендейді. Бұл бөлшектердің ішіндегі су жоғалған сайын бөлшектердің сынғыштығы артып, бөлшектердің қаттылығына әсер ететіндігімен байланысты болуы мүмкін. Сонымен қатар, бөлшектерді үлкен ауа көлемімен тез салқындатып, аз ауа көлемімен баяу салқындағаннан кейін, біріншісінің қаттылығы екіншісіне қарағанда төмен екендігі және бөлшектердің беткі жарықтарының артқаны анықталды. Сондай-ақ, ірі қатты бөлшектерді ұсақ бөлшектерге ұсақтау бөлшектердің қаттылығын айтарлықтай төмендетуі мүмкін екенін атап өткен жөн.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 14 наурыз
