Hongyang Feed Machinery компаниясының тұтынушысы ретінде біз сіз үшін сақина пішінін күнделікті пайдалану және техникалық қызмет көрсетудің негізгі тармақтарын жинадық.
1.Жаңа сақиналы қалыптарды пайдалану
Жаңа сақиналы матрица жаңа роликті қабықпен жабдықталуы керек: қысымды шығыршықты дұрыс пайдалану сақина матрицаны пайдалануға әсер ететін ең маңызды факторлардың бірі болып табылады. Біздің ұзақ мерзімді өндірісіміз бен қызметімізде біз көптеген сақиналы матрицалардың жұмыс беттері біркелкі емес екенін, саңылаулардың төмен шығымдылығын, өндіріс қуаттылығын төмендететінін және жаңа сақиналы матрицалардың материал шығара алмайтынын анықтадық. Себептердің көпшілігі престеуді стандартты емес пайдаланумен байланысты.
Жаңа сақина матрицаның сипаттамасы жұмыс беті тегіс, бірақ көз саңылаулары мен бағыттаушы порттың тегістігі түйіршіктеу үшін қалыпты талаптарға сәйкес келмейді. Жаңа сақинаның көз саңылаулары материалға салыстырмалы түрде жоғары қарсылық пен үйкеліс күшіне ие (әсіресе кішкентай саңылау сақиналары үшін), ал ескі қабық екі шетінде қатты тозған және материал қысымды төмендететін жерге сырғып кетуге бейім. роликтің қабығының тозған бөліктерінен ойық пайда болады, нәтижесінде жаңа сақинаның екі жағындағы көз саңылауларынан ағызу нашарлайды немесе мүлдем болмайды. Сондықтан, жаңа сақина матрицаны пайдалану үшін жаңа роликті қабықпен жабдықталуы талап етіледі. Қолдану 100 сағаттан астам уақытқа созылатынын және жаңа сақинаның жұмыс беті біркелкі қысылғанын және көз саңылауының шығымдылығы мен жылтырату жылдамдығының талаптарға сай болуын қамтамасыз етіңіз. Сонда ғана сақинаның ең жақсы өнімділігіне қол жеткізуге болады. Сақиналық матрицалар үшін қысымды роликтерді қолдану принципі мынада: әрбір сақиналы матрицаны пайдаланудың басында қысымды роликтердің жеке жинағымен жабдықталуы керек, ал роликті қабықтардың бірдей жиынтығын басқа сақиналы матрицалармен бірге пайдалануға болмайды.
2. Жаңа сақинаны ұнтақтау
Зауыттан шықпас бұрын сақина матрицаның тесігі кескішпен жылтыратылған, бірақ оның микро деңгейі айна бетінің тегістік стандартына әлі жеткен жоқ. Сонымен қатар, термиялық өңдеу кезінде оксид қабаттары сияқты арнайы заттар қалады. Сондықтан, оны пайдаланған кезде, шұңқырды ұнтақ маймен және ұсақ құммен ұнтақтау керек.
Ылғалдылықты көрсету үшін ұнтақты алыңыз (майлы күріш кебегі ең жақсысы). Шамамен 4% су қосыңыз, содан кейін біркелкі араластыру үшін тиісті мөлшерде май қосыңыз. Материалды қолмен шарға ұстаңыз және оны оңай таратуға болады (қалыпты өндірістегі бумен сөндірілетін материалдарға қарағанда сәл дымқыл). Алдымен сақина матрицаны аралас материалдармен үш минуттай шайыңыз. Кеуектілік 98% жоғары болған кезде, шаю және ұнтақтау үшін ұсақ құм қосуға болады. Қосылған ұсақ құмның жалпы мөлшері мұнай материалының бестен немесе төрттен бір бөлігін құрайды және оны 4-5 есе немесе одан да көп қосу керек. Ұсақ құм қосылған сайын негізгі токтың өзгеруін бақылау қажет. Ток стандартты токтың 70% аспауы керек. Қалыпты разрядтық ток тұрақты болғанда ғана ұсақ құмды қосуға болады. Шығару жағдайын қадағалаңыз. Егер материал өте құрғақ болмаса және түтін болса, бұл материалдың жоғары температурасынан туындауы керек. Жуу алдында материалды суытып алыңыз. Егер материал қатты құрғап кетсе және шаю кезінде түйіршіктеу машинасының дірілі айтарлықтай арта түссе, қалып тесігі бітеліп қалмас үшін немесе түйіршіктеу машинасының қауіпсіздік түйреуішінің сынуын болдырмау үшін тиісті түрде майлау керек. Ұсақ құмды қосып, 20-30 минут бойы ұнтақтаңыз, содан кейін майдың саңылауды толтыруына мүмкіндік беретін, майда құм бар материалды қалып тесігінен шығару үшін майды пайдаланыңыз. Саңылау жылдамдығы 98% жоғары екенін тексеріңіз және машинаны тазалаңыз. Сақиналық матрицаны шаю процесінде қысымды роликтер арасындағы саңылау оңай ұлғаюына байланысты, іске қосу және беруден кейін біркелкі өндірісті қамтамасыз ету үшін, сонымен қатар қысымды роликтер арасындағы саңылауларды бір рет тексеріп, реттеу қажет.
3. Бұғаттау сақинасын өңдеу:
① Берілу қалып тесігінде бітеліп қалған. Егер ол үлкен саңылау болса (D2,5 мм немесе одан жоғары), оны бұрғылау битімен бұрғылауға немесе цемент болат шегемен тесуге болады. Қолданылатын бұрғылау немесе болат шеге тиімді тесіктен 0,2 мм-ден аз болуы керек екенін ескеріңіз;
② Егер бұғатталған сақиналы матрицаның кеуек өлшемі D2,5 мм-ден аз болса, оны тапаншамен немесе болат шегемен тесіп өту қиын, ал бұрғы немесе болат шеге қалып саңылауында бітеліп қалады және оны шығару мүмкін емес: сақиналы матрицаны майға қайнатуға болады, май немесе жануар немесе өсімдік майын қолдануға болады, ал майды жоғары температурада қыздырып, экструзияға қолайлы қалып саңылауындағы жемді көміртендіруге болады. Жұмыс әдісі: Сақина пішінін темір шелекке салыңыз, қозғалтқыш майын немесе жануар және өсімдік майын қосыңыз, майдың беті сақина қалыпқа батырылуы керек. Май шелегі май бетінен 0,5 м биіктікте болуы керек (жақсырақ қақпағы бар) майды қыздырғаннан кейін толып кетуіне жол бермеу, авариялар туғызу. Барлығы дайын болғаннан кейін оны кішкене отқа қыздырып, қайнағаннан кейін 6-10 сағат бойы температураны бақылаңыз. Жоғары ақуызды азықтандыру 8-10 сағатты алады;
③ Оны пісіргеннен кейін бірден шығармаңыз, өйткені бұл уақытта сақина матрицаның температурасы жоғары, ол матрица саңылауындағы жемді кептіреді және қатайтады, бұл экструзияға қолайлы емес. Оны екі сағаттай маймен бірге салқындату керек, содан кейін шығарып, орнату керек, содан кейін сақиналы матрицаны шаю үшін маймен араласқан бөлшектерді пайдалану керек. Шаюдың басында материалдың аз мөлшерін беру керек және ағызу жағдайын, түйіршіктер машинасының тогын және машинаның дірілін бақылау керек. Шамадан тыс қысымның әсерінен сақина матрицасы жарылып кетпеуі немесе түйіршіктер машинасының сақтандырғышы сынбауы үшін азықтандыру тым жылдам болмауы керек. Кеуектілік 98% жеткенше сақинаны шаю.
Жіберу уақыты: 18 қыркүйек 2023 ж