Жаңалықтар - түйіршік машинасының сақинасының себептері

Сақиналы қалыптарды сындыру себептері салыстырмалы түрде күрделі және егжей-тегжейлі талдау керек; Алайда, оларды келесі себептермен қорытындылауға болады:

1)Сақинада қолданылатын материал маңызды себептердің бірі болып табылады. Қазіргі уақытта қытайлық сақина негізінен 4CR13 және 20CRMNTID пайдаланады, олар салыстырмалы түрде тұрақты. Алайда, материалдардың әртүрлі өндірушілері бар. Дәл сол материал үшін микроэлементтердің сапасына әсер ететін белгілі бір айырмашылықтар болады.

2)соғу процесі. Бұл қалыптастыру процесінде маңызды буын. Бітелген биік қорытпалар үшін болат қалыптар үшін, әдетте, металлографиялық құрылымға қойылатын талаптар бар, мысалы, материалдағы карбид. Ұнату температурасының диапазонында қатаң бақылау қажет, дұрыс қыздыру сипаттамалары түзілуі керек, дұрыс пісіру керек, дұрыс соғу әдістері асырап алуы керек және соғуды баяулату немесе уақтылы тазарту керек. Тұрақты емес процестер сақинаның денесінің жарықтарына оңай әкелуі мүмкін.

3)Жылу өңдеуге дайындық. Қалыптың материалдары мен талаптарына байланысты, құрылымды жақсарту және ысырап ету және температураны тазарту және температураны емдеу сияқты дайындық процестері, мысалы, құрылымды және бланкілердегі құрылымдық ақауларды жойыңыз және өңделеді. Жоғары көміртекті қорытпалармен жасалған термиялық термиториялық термиялық термиялық өңдеу желілік карбидтерді жоя алады, карбидтерді смирлендіреді және тазартады және карбидтерді таратуға және бірыңғай көмірсутекті таратуға ықпал етеді. Бұл сөндірудің және температураның сапасын қамтамасыз етуге және қалыптың өмірін жақсартуға көмектеседі.

2. Сақиналы термиялық емдеу

1)Тұндыру және температура. Бұл жұмсартылған термиялық өңдеудің негізгі байланысы. Егер сөндіру және жылыту кезінде қатты қызып кету пайда болса, ол дайындаманың үлкен фридомын тудырмайды, сонымен қатар салқындату кезінде деформациялануы және салқындату кезінде пайда болуы мүмкін, сонымен қатар, қалыптың өміріне қатты әсер етеді. Жылуды өңдеу процесінің техникалық сипаттамалары қатаң бақыланып, вакуумдық термиялық өңдеуді қолдану керек. Температураны тоқтатқаннан кейін уақытында жүргізу керек және техникалық талаптарға сәйкес әр түрлі температуралық процестер қабылдау керек.

2)стрессті жеңілдету. Қалыпты өңдеуден кейін күйзеліске ұшырап, дөрекі өңдеуден кейін тазартуға болады, бұл шамадан тыс деформациядан немесе сөндіруден туындаған жарықтардан аулақ болу үшін дөрекі күйзеліске ұшырайды. Жоғары дәлдіктері бар қалыптар үшін үгіт-насихат, күйзеліске қарсы күрделі емдеу тәрізді тазартылғаннан кейін, оны қалыптаудың дәлдігін тұрақтандыру және қызмет ету мерзімін ұлғайту пайдалы.

3. сақиналық қалыптың ашылу қатынасы

1)Егер сақинаның ашылу жылдамдығы өлсе, сақинаның пайда болу мүмкіндігі артады. Әр сақиналы қалып өндіруші термиялық өңдеудің әртүрлі деңгейлері мен процестеріне байланысты салыстырмалы түрде үлкен айырмашылықтарға ие болады. Жалпы алғанда, біздің компанияның өнімдері ашылу ставкасын ішкі бірінші дәрежелі брендтің негізі негізінде 2-6% -ға арттыра алады және сақиналы қалыптардың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете алады.

4. Синхе тозу

1)Сақина өлген кезде белгілі бір қалыңдыққа тозған кезде және күш түйіршіктеудің қысымына төтеп бере алмайтын жерге дейін азаяды, ал крекинг пайда болады. Сақинаның қайтыс болу ұсынылады, егер сақина өлген кезде, қысым ролигі жарқырап тұрған жерге тозған кезде.

5. Синхикті қолдану

1)Сақинаның түйіршіктеу процесінде өледі, материалға кіру көлеміне 100% жүктеме көлемінде қоңырау шалу мүмкін емес, себебі рингтің жоғары түйіршіктеу нәтижесіне байланысты, бұл сақинаның өзіндік шығарылуына байланысты. Мұндай ұзақ мерзімді және жоғары қарқынды жұмыс сақинаның жарылуына да әкеледі. . Рингтің қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін жүктемені 75-85% мөлшерлемесін бақылауды ұсынамыз.

2)Егер сақина өліп, қысым ролигі тым қатты басылса, крекинг оңай болуы мүмкін. Жалпы, біз сақинаның арасындағы қашықтық пен қысым ролигі 0,1-0,4 мм аралығында бақылауды талап етеміз.