Сақина қалыптарының крекингінің себептері салыстырмалы түрде күрделі және оларды егжей-тегжейлі талдау керек;дегенмен, оларды келесі себептерге жинақтауға болады:
1. Сақина материалы мен дайындама сапасына байланысты
1)Сақина матрицасында қолданылатын материал маңызды себептердің бірі болып табылады.Қазіргі уақытта қытай сақиналары негізінен 4Cr13 және 20CrMnTid пайдаланады, олар салыстырмалы түрде тұрақты.Дегенмен, әртүрлі материалдарды өндірушілер бар.Сол материал үшін микроэлементтерде белгілі бір айырмашылықтар болады, бұл сақина пішінінің сапасына әсер етеді.
2)соғу процесі.Бұл қалып өндірісіндегі маңызды буын.Жоғары легирленген аспаптық болаттан жасалған қалыптар үшін, әдетте, материалдағы карбидті бөлу сияқты металлографиялық құрылымға қойылатын талаптар бар.Соғу температурасының диапазоны да қатаң бақылануы керек, дұрыс қыздыру сипаттамалары тұжырымдалуы керек, соғудың дұрыс әдістері қабылдануы керек, соғудан кейін баяу салқындату немесе уақтылы жасыту керек.Біркелкі емес процестер сақина корпусында оңай жарықтарға әкелуі мүмкін.
3)Термиялық өңдеуге дайындық.Қалыптың материалы мен талаптарына байланысты құрылымды жақсарту, соғу мен дайындамалардағы құрылымдық ақауларды жою және өңдеуге қабілеттілікті жақсарту үшін күйдіру және сөндіру және шынықтыру сияқты дайындық термиялық өңдеу процестері қолданылады.Жоғары көміртекті легирленген құйма болаттың тиісті дайындық термиялық өңдеуі желілік карбидтерді жояды, карбидтерді сфероидизациялайды және тазартады және карбидтердің біркелкі таралуына ықпал етеді.Бұл сөндіру және шынықтыру сапасын қамтамасыз етуге және қалыптың қызмет ету мерзімін арттыруға көмектеседі.
2. Сақиналық пішінді термиялық өңдеу
1)сөндіру және шынықтыру.Бұл зеңді термиялық өңдеудің негізгі буыны.Егер сөндіру және қыздыру кезінде қызып кету орын алса, ол дайындаманың үлкен сынғыштығын тудырып қана қоймайды, сонымен қатар салқындату кезінде деформация мен крекингті оңай тудырады, қалыптың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді.Термиялық өңдеу процесінің техникалық сипаттамалары қатаң бақылануы керек және вакуумдық термиялық өңдеуді қолдану керек.Шынықтыру сөндіргеннен кейін уақытында жүргізілуі керек және техникалық талаптарға сәйкес әртүрлі шыңдау процестері қабылдануы керек..
2)стрессті жеңілдететін күйдіру.Қалыпты дөрекі өңдеуден кейін шамадан тыс деформацияны немесе сөндіруден туындаған жарықтарды болдырмау үшін өрескел өңдеуден туындаған ішкі кернеуді жою үшін кернеуді жеңілдететін күйдіруге ұшырау керек.Жоғары дәлдік талаптары бар қалыптар үшін ұнтақтаудан кейін кернеуді жеңілдететін шынықтыру өңдеуі қажет, бұл қалыптың дәлдігін тұрақтандыруға және оның қызмет ету мерзімін арттыруға пайдалы.
3. Сақиналық қалыптың ашылу қатынасы
1)Егер сақиналы матрицаның ашылу жылдамдығы тым жоғары болса, сақина матрицаның крекингінің мүмкіндігі артады.Әрбір сақиналы қалып өндірушісі әртүрлі термиялық өңдеу деңгейлері мен процестеріне байланысты салыстырмалы түрде үлкен айырмашылықтарға ие болады.Жалпы, біздің компанияның өнімдері отандық бірінші сортты маркалы қалыптардың негізінде ашылу жылдамдығын 2-6% арттыра алады және сақиналы қалыптың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете алады.
4. Сақинаның тозуы
1)Сақина матрицаны белгілі бір қалыңдыққа дейін тозған кезде және беріктігі түйіршіктеу қысымына төтеп бере алмайтындай дәрежеге дейін төмендегенде, крекинг пайда болады.Сақина матрицаны қысымды роликтің ойықтары біркелкі болатын жерге дейін тозған кезде, сақина матрицаны уақытында ауыстыру ұсынылады.
5. Сақиналық матрицаны қолдану
1)Сақина матрицасын түйіршіктеу процесі кезінде сақинаның өзі жоғары түйіршіктеу өнімділігіне байланысты түсетін материалдың мөлшері 100% жүктемеде жұмыс істеуге рұқсат етілмейді.Мұндай ұзақ және жоғары қарқынды жұмыс, сондай-ақ сақина матрицаның жарылуына әкеледі..Сақина матрицаның қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін жүктемені 75-85% деңгейінде бақылауды ұсынамыз.
2)Егер сақиналы штамп пен қысым шығыршығы тым қатты басылса, крекинг оңай болуы мүмкін.Әдетте, біз сақина матрицасы мен қысымды ролик арасындағы қашықтықты 0,1-0,4 мм аралығында бақылауды талап етеміз.
6. Түрлі заттар
1) Түйіршіктелген материалдарда темір блоктар сияқты қатты заттар пайда болған кезде жарықшақтардың пайда болуы ықтимал.
7. Сақиналық матрицаны орнату және түйіршіктегіш мәселелері
1) Сақина матрицасы мықтап орнатылмаған және онымен гранулятор арасында бос орын бар.Сақина штампының түйіршіктеу процесі кезінде де жарылуы мүмкін.
2) Термиялық өңдеуден кейін сақина пішіні қатты деформацияланады.Жөнделмеген жағдайда сақиналы қалып пайдалану кезінде жарылып кетеді.
3) Түйіршіктегіштің өзі ақаулы болғанда, мысалы, гранулятордың негізгі білігінің шайқалуы және т.б.
Техникалық қолдау қызметінің байланыс ақпараты:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Жіберу уақыты: 25 қаңтар 2024 ж