Жаңалықтар - Түйіршік машинасының сақиналы қалыптарының жарылу себептері

Сақиналы қалыптардың жарылу себептері салыстырмалы түрде күрделі және оларды егжей-тегжейлі талдау қажет; дегенмен, оларды келесі себептерге қорытындылауға болады:

1. Сақина пішінінің материалы мен дайындама сапасына байланысты

1)Сақиналы қалыпта қолданылатын материал маңызды себептердің бірі болып табылады. Қазіргі уақытта қытайлық сақиналы қалыптарда негізінен 4Cr13 және 20CrMnTid қолданылады, олар салыстырмалы түрде тұрақты. Дегенмен, материалдарды өндірушілер әртүрлі. Бірдей материал үшін микроэлементтерде белгілі бір айырмашылықтар болады, бұл сақиналы қалып сапасына әсер етеді.

2)соғу процесі. Бұл қалып өндірісінің маңызды буыны. Жоғары легірленген құрал-сайман болат қалыптары үшін әдетте металлографиялық құрылымға, мысалы, материалдағы карбидтің таралуына қойылатын талаптар бар. Соғу температура диапазоны да қатаң бақылануы керек, дұрыс қыздыру сипаттамаларын тұжырымдау керек, дұрыс соғу әдістерін қолдану керек және соғудан кейін баяу салқындату немесе уақтылы күйдіру жүргізілуі керек. Біркелкі емес процестер сақиналы қалып корпусында жарықтарға оңай әкелуі мүмкін.

3)Термиялық өңдеуге дайындау. Қалыптың материалы мен талаптарына байланысты құрылымды жақсарту, соғу мен дайындамалардағы құрылымдық ақауларды жою және өңдеуді жақсарту үшін күйдіру, шынықтыру және шынықтыру сияқты дайындық термиялық өңдеу процестері қолданылады. Жоғары көміртекті қорытпалы қалып болатын тиісті дайындық термиялық өңдеу торлы карбидтерді жоюға, карбидтерді сфероидтауға және тазартуға, сондай-ақ карбидтердің біркелкі таралуына ықпал етеді. Бұл шынықтыру мен шынықтырудың сапасын қамтамасыз етуге және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.

2. Сақиналы қалыптарды термиялық өңдеу

1)Қаттыру және шынықтыру. Бұл қалыптарды термиялық өңдеудегі маңызды буын. Егер шынықтыру және қыздыру кезінде қызып кету орын алса, бұл дайындаманың сынғыштығын арттырып қана қоймай, сонымен қатар салқындату кезінде деформация мен жарықшақтарды оңай тудырады, бұл қалыптардың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді. Термиялық өңдеу процесінің сипаттамалары қатаң бақылануы керек және вакуумдық термиялық өңдеу қолданылуы керек. Шынықтыру шынықтырудан кейін уақытында жүргізілуі керек және техникалық талаптарға сәйкес әртүрлі шынықтыру процестері қолданылуы керек.

2)кернеуді азайту күйдіру. Қалыпты дөрекі өңдеуден кейін кернеуді азайту күйдіруіне ұшырату керек, бұл дөрекі өңдеуден туындайтын ішкі кернеуді жою үшін, шыңдаудан туындайтын шамадан тыс деформацияны немесе жарықтарды болдырмау үшін қажет. Жоғары дәлдік талаптары бар қалыптар үшін ұнтақтаудан кейін кернеуді азайту арқылы шынықтыру қажет, бұл қалыптың дәлдігін тұрақтандыруға және оның қызмет ету мерзімін ұзартуға пайдалы.

3. Сақиналы қалыптың ашылу коэффициенті

1)Егер сақиналы қалыптың ашылу жылдамдығы тым жоғары болса, сақиналы қалыптың жарылу мүмкіндігі артады. Әрбір сақиналы қалып өндірушісінің термиялық өңдеу деңгейлері мен процестерінің әртүрлілігіне байланысты салыстырмалы түрде үлкен айырмашылықтары болады. Жалпы, біздің компанияның өнімдері отандық бірінші класты брендті қалыптар негізінде ашылу жылдамдығын 2-6%-ға арттыра алады және сақиналы қалыптың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете алады.

4. Сақиналы қалыптардың тозуы

1)Сақиналы қалып белгілі бір қалыңдыққа дейін тозғанда және беріктігі түйіршіктеу қысымына төтеп бере алмайтындай деңгейге дейін төмендегенде, жарықшақ пайда болады. Сақиналы қалып қысым роликтерінің ойықтары тегіс болатындай деңгейге дейін тозғанда, сақиналы қалып уақытында ауыстырылуы ұсынылады.

5. Сақиналы қалыптарды пайдалану

1)Сақиналы қалыптарды түйіршіктеу процесінде сақиналы қалыптардың жоғары түйіршіктеу өнімділігіне байланысты кіретін материалдың мөлшері 100% жүктеме кезінде жұмыс істей алмайды. Мұндай ұзақ мерзімді және жоғары қарқынды жұмыс сақиналы қалыптардың жарылуына әкеледі. Сақиналы қалыптардың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін жүктемені 75-85% деңгейінде басқаруды ұсынамыз.

2)Егер сақиналы қалып пен қысым роликі тым қатты басылса, жарықшақ пайда болуы мүмкін. Әдетте, сақиналы қалып пен қысым роликі арасындағы қашықтық 0,1-0,4 мм аралығында болуы керек.