Балғалы диірмен өзінің жоғары эксплуатациялық шығындарына және өнімділігіне байланысты өнім сапасына тікелей әсер етуіне байланысты жем өндіру мен өңдеуде маңызды рөл атқарады. Сондықтан балғалы диірменнің жиі кездесетін ақауларын талдауды және өңдеуді үйрену арқылы ғана біз олардың пайда болуын болдырмай, қысқа мерзімде оларды жоя аламыз, осылайша өндірісті қалпына келтіре аламыз.
1、 Басқару жүйесі қосылған кезде балғалы диірмен іске қосылады
Балғалы диірмен қосыла салысымен істен шығады және ол қосылмаса, бұл ақаулықтың балғалы диірмен есігінің қорғанысы немесе алға және кері қозғалысты ауыстырып-қосқыш сымының үзілуі немесе сымның босауы салдарынан болуы мүмкін екенін көрсетеді, сондай-ақ іске қосу дірілінен туындаған қысқа тұйықталудан туындаған басқару жүйесінің өшірілуі.
Шешімі:Есіктің қорғанысын немесе балғалы диірменнің алға және кері жүріс қосқыш сымдарын тексеріңіз. Сым зақымдалған немесе сым бос болса, зақымдалған аймақты өңдеу үшін оқшаулағыш таспаны пайдаланыңыз және бос сымды мықтап ораңыз.
2、 Балғалы диірменді іске қосу процесі кезінде кенеттен тоқтаулар болуы мүмкін
Балғалы диірменді іске қосу процесі кезінде қайта іске қосуға болатын кенеттен тоқтаулар болуы мүмкін, бұл тоқтау балғалы диірмен іске қосылғаннан кейін әлі де дірілден туындайтынын көрсетеді.
3、 Балғалы диірменнің қоректену портында немесе ұсақтау камерасында көптеген материалдар жиналады.
Балғалы диірменнің балға қалақтарының арасындағы үлкен саңылау және балғалы диірменнің беру бағыты мен балғалы диірменнің жұмыс бағыты арасындағы сәйкессіздік материалдардың шашырауына әкелуі мүмкін және уақыт өте келе диірменде көптеген материалдар жиналады. ұсақтау камерасы.
Шешімі:
(1) Балға мен экран арасындағы саңылау қалыпты екенін тексеріңіз
(2) Балғалы диірменнің бағыттаушы тақтасының бағыты балғалы диірменнің айналу бағытына қарама-қарсы екенін тексеріңіз
4、 Балғалы диірменнің тогы тұрақсыз
Балғалы диірменнің ток күші тұрақсыз, ол балғалы диірменнің беру бағыты мен балғалы диірменнің жүріс бағыты арасындағы сәйкессіздіктен туындайды.
Шешім: Материалдың балға пышағы айналуымен бірдей бағытта түсетініне көз жеткізу үшін бағыттаушы тақтаны тексеріңіз.
5, Балғалы диірменнің төмен өнімділігі
Балғалы диірменнің төмен өнімділігіне әкелетін көптеген факторлар бар, мысалы, нашар разряд, балғаның тозуы, экран саңылауының өлшемі, желдеткіш конфигурациясы және т.б. Жергілікті жерде тексеруден кейін нақты жағдайға байланысты мақсатты шешімдерді ұсыну қажет.
6、 Балғалы диірменнің мойынтіректері қызады
Мойынтіректердің қызып кетуіне әкелетін көптеген факторлар бар, мысалы:
(1) Екі мойынтірек орны біркелкі болмаса немесе қозғалтқыш роторы балғалы диірмен роторымен концентрлі болмаса, білікке қосымша жүктеме әсер етеді, нәтижесінде жылу пайда болады.
Шешімі:Ақаулықтарды жою және мойынтіректердің ерте зақымдалуын болдырмау үшін машинаны тоқтатыңыз.
(2) Мойынтіректердегі шамадан тыс, жеткіліксіз немесе ескірген майлау майы.
Шешім: Майлау майды пайдалану кезінде нұсқауларға сәйкес жүйелі түрде және сандық түрде қосыңыз.
(3) Мойынтірек қақпағы мен білік арасындағы қондырма тым тығыз, ал мойынтірек пен білік арасындағы қондырма тым тығыз немесе тым бос.
Шешім: Бұл мәселе туындаған кезде, жабдық жұмыс істеп тұрғанда, үйкеліс дыбысы және айқын тербеліс пайда болады. Осы кезде оператор мойынтіректі алып тастау үшін машинаны дереу тоқтатып, үйкеліс аймағын жөндеуі керек, содан кейін талаптарға сәйкес қайта жинауы керек.
Техникалық қолдау қызметінің байланыс ақпараты: Брюс
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
Электрондық пошта：hongyangringdie@outlook.com
Жіберу уақыты: 01 қараша 2023 ж