Балғалы диірмендер жем өндірісі мен өңдеуде маңызды рөл атқарады, себебі олардың пайдалану шығындары жоғары және өнімділігіне байланысты өнім сапасына тікелей әсер етеді. Сондықтан, балғалы диірменнің жиі кездесетін ақауларын талдауды және өңдеуді үйрену арқылы ғана олардың алдын алып, қысқа мерзімде оларды жойып, өндірісті қайта жандандыра аламыз.
1, Басқару жүйесі қосылғаннан кейін балғалы диірмен істен шығады
Балғалы диірмен қосылған бойда істен шығады, ал егер ол қосылмаса, бұл ақаулық балғалы диірмен есігінің қорғанысынан немесе алға және кері қозғалыс қосқыш сымының үзілуінен немесе сымдардың босап қалуынан, сондай-ақ іске қосу дірілінен туындаған қысқа тұйықталудан туындаған басқару жүйесінің істен шығуынан болуы мүмкін екенін көрсетеді.
Шешімі:Балғалы диірменнің есік қорғанысын немесе алға және кері қозғалыс қосқышының сымдарын тексеріңіз. Егер сым зақымдалған болса немесе сымдар босап қалса, зақымдалған аймақты оқшаулағыш таспамен өңдеңіз және босап қалған сымдарды мықтап ораңыз.
2, балғалы диірменді іске қосу кезінде кенеттен тоқтап қалуы мүмкін
Балғалы диірменді іске қосу процесінде қайта іске қосуға болатын кенеттен өшірулер болуы мүмкін, бұл балғалы диірмен іске қосылғаннан кейін де дірілден өшірудің әлі де орын алып жатқанын көрсетеді.
3, балғалы диірменнің беру портында немесе ұсақтау камерасында көптеген материалдар үйілген
Балғалы диірменнің балғалы жүздері арасындағы үлкен саңылау және балғалы диірменнің беру бағыты мен балғалы диірменнің жұмыс бағыты арасындағы сәйкессіздік материалдардың шашырауына әкелуі мүмкін, ал уақыт өте келе ұсақтау камерасында көптеген материалдар жиналады.
Шешімі:
(1) Балға мен тор арасындағы саңылаудың қалыпты екенін тексеріңіз
(2) Балғалы диірмен бағыттаушы тақтасының бағыты балғалы диірменнің айналу бағытына қарама-қарсы екенін тексеріңіз
4, балғалы диірменнің тогы тұрақсыз
Балғалы диірменнің тогы тұрақсыз, бұл балғалы диірменнің беру бағыты мен балғалы диірменнің жұмыс бағыты арасындағы сәйкессіздіктен туындайды.
Шешімі: Материалдың балға жүзінің айналуымен бір бағытта түсетініне көз жеткізу үшін бағыттаушы тақтайшаны тексеріңіз.
5, балғалы диірменнің төмен өнімділігі
Балғалы диірменнің өнімділігінің төмендеуіне әкелетін көптеген факторлар бар, мысалы, нашар разряд, балғаның тозуы, экран тесігінің өлшемі, желдеткіштің конфигурациясы және т.б. Жергілікті жерде тексеруден кейін нақты жағдайға негізделген мақсатты шешімдер ұсынылуы керек.
6, балғалы диірменнің мойынтірегі қызады
Мойынтіректердің қызып кетуіне көптеген факторлар әсер етуі мүмкін, мысалы:
(1) Екі мойынтірек орындығы біркелкі болмаған кезде немесе қозғалтқыш роторы балғалы диірмен роторымен концентрлі болмаған кезде, білік қосымша жүктеме әсеріне ұшырайды, бұл жылудың пайда болуына әкеледі.
Шешімі:Ақаулықтарды жою және мойынтіректің ерте зақымдалуын болдырмау үшін машинаны тоқтатыңыз.
(2) Мойынтіректердегі майлау майының шамадан тыс, жеткіліксіз немесе ескірген болуы.
Шешімі: Қолдану кезінде нұсқаулыққа сәйкес майлағыш майды үнемі және сандық түрде қосыңыз.
(3) Мойынтірек қақпағы мен білік арасындағы сәйкестік тым тығыз, ал мойынтірек пен білік арасындағы сәйкестік тым тығыз немесе тым бос.
Шешімі: Бұл мәселе туындағаннан кейін, жабдық жұмыс істеп тұрған кезде үйкеліс дыбысы және айқын тербеліс естіледі. Осы кезде оператор мойынтіректі алып тастау үшін машинаны дереу тоқтатып, үйкеліс аймағын жөндеп, содан кейін талаптарға сәйкес қайта жинауы керек.
Техникалық қолдау көрсету байланыс ақпаратыБрюс
Тел./Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
Электрондық пошта：hongyangringdie@outlook.com
Жарияланған уақыты: 01.11.2023
