Жем өңдеу жабдықтарының көптеген түрлері бар, олардың ішінде жемді түйіршіктеуге әсер ететін негізгі жабдық балғалы диірмендер, араластырғыштар және түйіршіктер машиналары болып табылады.Бүгінгі күндегі барған сайын қатал бәсекелестік жағдайында көптеген өндірушілер озық өндірістік жабдықтарды сатып алады, бірақ дұрыс жұмыс істемеу және пайдалану салдарынан жабдықтың істен шығуы жиі орын алады.Сондықтан жем өндірушілердің жабдықты пайдалану сақтық шараларын дұрыс түсінуін елемеуге болмайды.
1. Балғалы диірмен
Балғалы диірменнің әдетте екі түрі бар: тік және көлденең.Балғалы диірменнің негізгі құрамдас бөліктері балға және экран қалақтары болып табылады.Балға пышақтары берік, тозуға төзімді және жабдықтың дірілін тудырмау үшін теңдестірілген түрде орналастырылған белгілі бір қаттылық дәрежесіне ие болуы керек.
Балғалы диірменді пайдалану бойынша сақтық шаралары:
1) Машинаны іске қоспас бұрын, барлық қосылатын бөлшектер мен мойынтіректердің майлануын тексеріңіз.Машинаны 2-3 минут бос іске қосыңыз, қалыпты жұмыс істегеннен кейін тамақтандыруды бастаңыз, жұмыс аяқталғаннан кейін тамақтандыруды тоқтатыңыз және машинаны 2-3 минут бос іске қосыңыз.Машина ішіндегі барлық материалдар төгілгеннен кейін қозғалтқышты өшіріңіз.
2) Балғаны ортаңғы сызыққа киген кезде дереу айналдырып, пайдалану керек.Егер барлық төрт бұрыш ортасына дейін тозған болса, жаңа балға тақтасын ауыстыру қажет.Назар аударыңыз: Ауыстыру кезінде бастапқы орналасу ретін өзгертуге болмайды және балға бөліктерінің әрбір тобы арасындағы салмақ айырмашылығы 5 г аспауы керек, әйтпесе бұл ротордың тепе-теңдігіне әсер етеді.
3) Балғалы диірменнің ауа желісінің жүйесі ұсақтау тиімділігін арттыру және шаңды азайту үшін маңызды және жақсы өнімділігі бар импульстік шаң жинағышпен сәйкес келуі керек.Әр ауысымнан кейін шаң жинағыштың іші мен сыртын шаңды кетіру үшін тазалаңыз, мойынтіректерді үнемі тексеріп, тазалап, майлаңыз.
4) Материалдарды темір блоктармен, қиыршық тастармен және басқа қоқыстармен араластыруға болмайды.Жұмыс процесінде қалыптан тыс дыбыстар естілсе, тексеру және ақаулықтарды жою үшін машинаны дер кезінде тоқтатыңыз.
5) Кептелуді болдырмау және ұсақтау мөлшерін арттыру үшін балғалы диірменнің жоғарғы жағындағы қоректендіргіштің жұмыс тогы мен беру мөлшері кез келген уақытта әртүрлі материалдарға сәйкес реттелуі керек.
2. Миксер (мысал ретінде қалақшалы араластырғышты пайдалану)
Қос осьті қалақшалы араластырғыш корпустан, ротордан, қақпақтан, шығару құрылымынан, беріліс құрылғысынан және т.б. тұрады. Машинада айналу бағыттары қарама-қарсы екі ротор бар.Ротор негізгі біліктен, қалақшадан және қалақшадан тұрады.Пышақ білігі негізгі біліктің крестімен қиылысады, ал қалақ пышақ білігіне арнайы бұрышпен дәнекерленген.Бір жағынан, жануар материалы бар пышақ машина ұясының ішкі қабырғасы бойымен айналады және екінші ұшына қарай жылжиды, бұл жануар материалының бір-бірімен аударылуына және қиылысуына әкеледі, тез және біркелкі араластыру әсеріне жетеді.
Миксерді пайдалану кезіндегі сақтық шаралары:
1) Негізгі білік қалыпты айналғаннан кейін материалды қосу керек.Негізгі материалдың жартысы партияға түскеннен кейін қоспаларды қосу керек, ал барлық құрғақ материалдар машинаға түскеннен кейін майды шашырату керек.Біраз уақыт бойы бүрку және араластырғаннан кейін материалды босатуға болады;
2) Машина тоқтап тұрғанда және пайдаланылмай тұрғанда, қатқаннан кейін құбырды бітеп қалмас үшін май құю құбырында ешқандай май қалмауы керек;
3) Материалдарды араластыру кезінде металл қоспаларын араластыруға болмайды, себебі ол ротор қалақтарын зақымдауы мүмкін;
4) Пайдалану кезінде тоқтау орын алса, қозғалтқышты іске қоспас бұрын машинаның ішіндегі материалды босату керек;
5) Шығару есігінен қандай да бір ағып кету болса, ағызу есігі мен машина корпусының тығыздағыш орны арасындағы жанасуды тексеру керек, мысалы, шығару есігі мықтап жабылмаған болса;Саяхат қосқышының орнын реттеу керек, материал есігінің төменгі жағындағы реттеу гайкасын реттеу керек немесе тығыздағыш жолақты ауыстыру керек.
3. Сақина пішінді түйіршіктер машинасы
Пеллет машинасы әртүрлі жем зауыттарының өндіріс процесіндегі негізгі жабдық болып табылады, сонымен қатар жем зауытының жүрегі деп айтуға болады.Пеллет машинасын дұрыс пайдалану дайын өнімнің сапасына тікелей әсер етеді.
Пеллет машинасын пайдалану кезіндегі сақтық шаралары:
1) Өндіріс процесінде түйіршік машинасына тым көп материал түсіп, токтың кенеттен жоғарылауын тудырғанда, сыртқы разряд үшін қолмен разрядтау механизмін пайдалану керек.
2) Пеллет машинасының есігін ашқан кезде алдымен электр қуатын өшіру керек, ал есікті түйіршіктеу машинасының жұмысын толығымен тоқтатқаннан кейін ғана ашуға болады.
3) Пеллет машинасын қайта іске қосқанда, түйіршіктеу машинасын іске қоспас бұрын, түйіршіктеу машинасының сақина матрицасын (бір айналым) қолмен айналдыру қажет.
4) Машина дұрыс жұмыс істемесе, ақауларды жою үшін электр қуатын өшіріп, машинаны өшіру керек.Жұмыс кезінде ақауларды жою үшін қолды, аяқты, ағаш таяқтарды немесе темір құралдарды пайдалануға қатаң тыйым салынады;Моторды күштеп іске қосуға қатаң тыйым салынады.
5) Жаңа сақина матрицаны бірінші рет пайдаланған кезде жаңа қысымды роликті пайдалану керек.Мұнайды ұсақ құммен араластыруға болады (барлығы 40-20 торлы електен өтеді, материалдың қатынасы: май: құм шамамен 6:2:1 немесе 6:1:1) сақиналы қалыпты 10-20 жууға болады. минут, және оны қалыпты өндіріске енгізуге болады.
6) Жылына бір рет негізгі мотор подшипниктерін тексеруге және жанармай құюға техникалық қызмет көрсетуші жұмысшыларға көмектесу.
7) Жылына 1-2 рет пеллет машинасының беріліс қорабына майлау майын ауыстыруға техникалық қызмет көрсетуші жұмысшыларға көмектесу.
8) Тұрақты магнит цилиндрін ауысымына кемінде бір рет тазалаңыз.
9) Кондиционердің күртешеге түсетін бу қысымы 1 кгс/см2 аспауы керек.
10) Кондиционерге түсетін бу қысымының диапазоны 2-4кгс/см2 (әдетте 2,5 кгс/см2 кем емес ұсынылады).
11) Қысым шығыршықты ауысымына 2-3 рет майлаңыз.
12) Фидер мен кондиционерді аптасына 2-4 рет тазалаңыз (жазда күніне бір рет).
13) Кесетін пышақ пен сақина қалып арасындағы қашықтық әдетте 3 мм-ден кем емес.
14) Қалыпты өндіріс кезінде оның тогы номиналды токтан асатын кезде негізгі қозғалтқышты шамадан тыс жүктеуге қатаң тыйым салынады.
Техникалық қолдау қызметінің байланыс ақпараты: Брюс
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Жіберу уақыты: 15 қараша 2023 ж