Жем өңдеу жабдықтарының көптеген түрлері бар, олардың ішінде жемді түйіршіктеуге әсер ететін негізгі жабдықтар балғалы диірмендер, араластырғыштар және түйіршік машиналарынан басқа ештеңе емес. Бүгінгі таңда бәсекелестік күшейіп келе жатқандықтан, көптеген өндірушілер озық өндіріс жабдықтарын сатып алады, бірақ дұрыс пайдаланбау және пайдалану салдарынан жабдықтың істен шығуы жиі кездеседі. Сондықтан жем өндірушілерінің жабдықты пайдалану сақтық шараларын дұрыс түсінуін елемеуге болмайды.
1. Балғалы диірмен
Балғалы диірменнің әдетте екі түрі бар: тік және көлденең. Балғалы диірменнің негізгі компоненттері - балғалы және торлы жүздер. Балғалы жүздер берік, тозуға төзімді және жабдықтың дірілін тудырмас үшін теңгерімді түрде орналастырылған белгілі бір дәрежеде беріктікке ие болуы керек.
Балғалы диірменді пайдалану кезіндегі сақтық шаралары:
1) Машинаны іске қоспас бұрын, барлық қосылатын бөлшектер мен мойынтіректердің майлануын тексеріңіз. Машинаны 2-3 минут бос күйінде іске қосыңыз, қалыпты жұмыс істегеннен кейін беруді бастаңыз, жұмыс аяқталғаннан кейін беруді тоқтатыңыз және машинаны 2-3 минут бос күйінде іске қосыңыз. Машинаның ішіндегі барлық материалдар босатылғаннан кейін, қозғалтқышты өшіріңіз.
2) Балғаны ортаңғы сызыққа дейін тозған кезде дереу аударып, пайдалану керек. Егер төрт бұрышы да ортаңғы сызыққа дейін тозған болса, жаңа балға пластинасын ауыстыру қажет. Назар аударыңыз: Ауыстыру кезінде бастапқы орналасу ретін өзгертпеу керек, ал балға бөліктерінің әр тобы арасындағы салмақ айырмашылығы 5 г-нан аспауы керек, әйтпесе бұл ротордың тепе-теңдігіне әсер етеді.
3) Балғалы диірменнің ауа желісі жүйесі ұсақтау тиімділігін арттыру және шаңды азайту үшін маңызды және жақсы өнімділікке ие импульстік шаң жинағышпен сәйкестендірілуі керек. Әр ауысымнан кейін шаң жинағыштың ішін және сыртын тазалап, шаңды кетіріңіз, сондай-ақ мойынтіректерді үнемі тексеріп, тазалап және майлап отырыңыз.
4) Материалдарды темір блоктармен, ұсақталған тастармен және басқа да қоқыстармен араластыруға болмайды. Жұмыс процесінде қалыптан тыс дыбыстар естілетін болса, тексеру және ақаулықтарды жою үшін машинаны уақтылы тоқтатыңыз.
5) Балғалы диірменнің жоғарғы ұшындағы бергіштің жұмыс тогы мен беріліс мөлшерін кез келген уақытта әртүрлі материалдарға сәйкес реттеу керек, бұл кептелістің алдын алу және ұсақтау мөлшерін арттыру үшін қажет.
2. Миксер (мысал ретінде қалақшалы миксерді қолдану арқылы)
Қос осьті қалақшалы араластырғыш корпустан, ротордан, қақпақтан, шығару құрылымынан, беріліс құрылғысынан және т.б. тұрады. Машинада айналу бағыттары қарама-қарсы екі ротор бар. Ротор негізгі біліктен, пышақ білігінен және пышақтан тұрады. Пышақ білігі негізгі білік көлденеңімен қиылысады, ал пышақ пышақ білігіне арнайы бұрышпен дәнекерленген. Бір жағынан, жануар материалы бар пышақ машина ұясының ішкі қабырғасы бойымен айналады және екінші ұшына қарай жылжиды, бұл жануар материалының бір-бірімен аударылып, айқасып ығысуына әкеледі, бұл жылдам және біркелкі араластыру әсеріне қол жеткізеді.
Миксерді пайдалану кезіндегі сақтық шаралары:
1) Негізгі білік қалыпты айналғаннан кейін материалды қосу керек. Негізгі материалдың жартысы партияға енгеннен кейін қоспалар қосу керек, ал барлық құрғақ материалдар машинаға енгеннен кейін май шашырату керек. Біраз уақыт бойы бүркіп, араластырғаннан кейін материалды шығаруға болады;
2) Машина тоқтап, пайдаланылмаған кезде, қатып қалғаннан кейін құбырдың бітеліп қалуын болдырмау үшін май құю құбырында май қалмауы керек;
3) Материалдарды араластырған кезде металл қоспаларын араластыруға болмайды, себебі бұл ротор қалақшаларын зақымдауы мүмкін;
4) Егер пайдалану кезінде өшіп қалса, қозғалтқышты іске қоспас бұрын машинаның ішіндегі материалды босату керек;
5) Егер шығару есігінен ағып кету болса, шығару есігі мен машина корпусының тығыздағыш орны арасындағы жанасуды тексеру керек, мысалы, шығару есігі тығыз жабылмаған болса; қозғалыс қосқышының орнын реттеу, материал есігінің төменгі жағындағы реттеу гайкасын реттеу немесе тығыздағыш жолақты ауыстыру қажет.
3. Сақиналы түйіршік машинасы
Түйіршік машинасы әртүрлі жем зауыттарының өндіріс процесіндегі негізгі жабдық болып табылады және оны жем зауытының жүрегі деп те айтуға болады. Түйіршік машинасын дұрыс пайдалану дайын өнімнің сапасына тікелей әсер етеді.
Пеллет машинасын пайдалану кезіндегі сақтық шаралары:
1) Өндіріс процесінде, түйіршік машинасына тым көп материал кіріп, токтың кенеттен артуына әкеліп соқтырған кезде, сыртқы разряд үшін қолмен разрядтау механизмін пайдалану қажет.
2) Түйіршік машинасының есігін ашқан кезде алдымен қуатты өшіру керек, ал есікті түйіршік машинасы толығымен тоқтағаннан кейін ғана ашуға болады.
3) Түйіршік машинасын қайта іске қосқан кезде, түйіршік машинасын іске қоспас бұрын түйіршік машинасының сақиналы матрицасын (бір айналым) қолмен айналдыру қажет.
4) Машина ақаулық тудырған кезде, қуат көзін өшіріп, ақаулықтарды жою үшін машинаны өшіру керек. Жұмыс кезінде қиын ақаулықтарды жою үшін қолды, аяқты, ағаш таяқшаларды немесе темір құралдарды пайдалануға қатаң тыйым салынады; қозғалтқышты күштеп іске қосуға қатаң тыйым салынады.
5) Жаңа сақиналы қалыптарды алғаш рет пайдаланған кезде жаңа қысымды роликті пайдалану қажет. Сақиналы қалыптарды 10-20 минут жуу үшін майды ұсақ құммен араластыруға болады (барлығы 40-20 торлы електен өткізіліп, материал: май: құм қатынасы шамамен 6:2:1 немесе 6:1:1 болады), содан кейін оны қалыпты өндіріске енгізуге болады.
6) Жылына бір рет техникалық қызмет көрсету қызметкерлеріне негізгі қозғалтқыш мойынтіректерін тексеруге және жанармай құюға көмектесу.
7) Жылына 1-2 рет түйіршік машинасының беріліс қорабына арналған майлау майды ауыстыруға техникалық қызмет көрсетушілерге көмектесу.
8) Тұрақты магнит цилиндрін ауысымына кемінде бір рет тазалаңыз.
9) Кондиционер қабығына кіретін бу қысымы 1 кгс/см2-ден аспауы керек.
10) Кондиционерге кіретін бу қысымының диапазоны 2-4 кгс/см2 құрайды (әдетте 2,5 кгс/см2-ден кем емес ұсынылады).
11) Қысым роликін ауысымына 2-3 рет майлаңыз.
12) Аптасына 2-4 рет (жазда күніне бір рет) тамақтандырғыш пен кондиционерді тазалаңыз.
13) Кескіш пышақ пен сақиналы қалып арасындағы қашықтық әдетте 3 мм-ден кем емес.
14) Қалыпты өндіріс кезінде негізгі қозғалтқыштың тогы номиналды токтан асып кеткен кезде оны шамадан тыс жүктеуге қатаң тыйым салынады.
Техникалық қолдау көрсету байланыс ақпаратыБрюс
Тел./Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 15 қараша
