Қалыпты бөлшектер/түйіршік материалына кіріспе және жетілдіру (Buhler Fumsun CPM түйіршіктер диірмені)

1. Пеллет материалы майысқан және бір жағында көптеген жарықтар көрсетеді
Бұл құбылыс әдетте бөлшектер сақинадан өлген кезде пайда болады.Сақина штампының бетінен қашық жерде кесу орны реттелсе және пышақ доғал болса, бөлшектерді кесу емес, қалып тесігінен сығу кезінде кесу құралы сындырады немесе жыртады.Бұл кезде кейбір бөлшектер бір жаққа қарай иіліп, екінші жағында көптеген жарықтар пайда болады.

Жақсарту әдістері:
• Сақина матрицасының қоректенудегі қысу күшін арттыру, яғни сақиналы матрицаның қысу коэффициентін арттыру, сол арқылы түйіршік материалының тығыздығы мен қаттылық мәнін арттыру;
• Тамақ материалын ұсақырақ өлшемге дейін ұсақтаңыз.Меласса немесе майлар қосылған кезде меласса немесе майдың таралу біркелкілігін жақсарту және түйіршік материалының жинақылығын арттыру және жемнің жұмсақ болуын болдырмау үшін қосылған мөлшерді бақылау керек;
•Кесетін пышақ пен сақиналы қалып беті арасындағы қашықтықты реттеңіз немесе оны өткіррек кескіш пышақпен ауыстырыңыз;
•Бөлшектер арасындағы байланыстыру күшін жақсарту үшін жабысқақ типті түйіршіктеу қоспаларын қабылдау.

2. Көлденең жарықтар бөлшектердің бүкіл материалын кесіп өтеді
1-сценарийдегі құбылысқа ұқсас, бөлшектердің көлденең қимасында жарықтар пайда болады, бірақ бөлшектер иілмейді.Мұндай жағдай құрамында талшықтары көп үлпілдек жемді түйіршіктеу кезінде орын алуы мүмкін.Кеуек өлшемінен ұзын талшықтардың болуына байланысты, бөлшектер экструдталған кезде, талшықтардың кеңеюі бөлшектер материалының көлденең қимасында көлденең жарықтар тудырады, нәтижесінде жем тәрізді шырша қабығы пайда болады.

Жақсарту жолдары:
• Берілуде сақиналы матрицаның қысу күшін арттыру, яғни сақина матрицаның қысу коэффициентін арттыру;
• Максималды ұзындық бөлшектердің өлшемінің үштен бірінен аспауын қамтамасыз ете отырып, талшықты ұсақтаудың жұқалығын бақылау;
• Қалып саңылауынан өту жылдамдығын азайту және ықшамдылықты арттыру үшін өндірісті ұлғайту;
• Көп қабатты немесе шәйнек түріндегі кондиционерлерді пайдалану арқылы шынықтыру уақытын ұзартыңыз;
•Ұнтақтың ылғалдылығы тым жоғары болғанда немесе құрамында несепнәр болса, жем тәрізді шырша қабығын да алуға болады.Қосылған ылғал мен мочевина мөлшерін бақылау керек.

3. Пеллет материалдарында тік жарықтар пайда болады
Азық формуласы кондиционер реттеген кезде суды сіңіріп, кеңейетін үлпілдек және сәл серпімді сатып алуды қамтиды.Сақина матрицаны қысып, түйіршіктелгеннен кейін ол судың әсерінен және шикізаттың икемділігінің әсерінен серіппелі бөлініп, тік жарықтар пайда болады.

жақсарту жолдары:
• Формуланы өзгертіңіз, бірақ бұл шикізаттың құнын төмендетуі мүмкін;
• Салыстырмалы түрде қаныққан құрғақ буды қолданыңыз;
•Өндіріс қуатын азайтыңыз немесе матрица тесігінің тиімді ұзындығын ұлғайту, матрица саңылауында жемді ұстау уақытын барынша арттыру;
•Жабысқақ қосу сонымен қатар тік жарықтардың пайда болуын азайтуға көмектеседі.
 
4. Бір көзден түйіршіктер материалдарының радиациялық крекингі
Бұл сыртқы түрі түйіршік материалының құрамында үлкен түйіршік шикізаты бар екенін көрсетеді, олар сөндіру және шынықтыру кезінде су буындағы ылғал мен жылуды толық сіңіру қиын және басқа майда шикізаттар сияқты оңай жұмсармайды.Дегенмен, салқындату кезінде әртүрлі жұмсарту деңгейлері шөгудегі айырмашылықтарды тудырады, бұл радиалды жарықтардың пайда болуына және ұнтақтану жылдамдығының жоғарылауына әкеледі.
 
жақсарту жолдары:
Шикізаттың жұқалығы мен біркелкілігін бақылау және жақсарту, осылайша шынықтыру кезінде барлық шикізатты толық және біркелкі жұмсарту қажет.

5. Түйіршік материалының беті біркелкі емес
Жоғарыда аталған құбылыс ұнтақ ірі бөлшектерді шикізатқа бай, оны шынықтыру процесінде толық жұмсарту мүмкін емес.Түйіршіктегіштің саңылауынан өткенде, оны басқа шикізатпен жақсы біріктіру мүмкін емес, бөлшектер біркелкі емес болып көрінеді.Тағы бір мүмкіндік, сөндірілген және шыңдалған шикізат бу көпіршіктерімен араласады, олар жемді бөлшектерге сығу процесінде ауа көпіршіктерін тудырады.Бөлшектер сақина матрицадан сығып шығарылған сәтте қысымның өзгеруі көпіршіктердің үзілуіне және бөлшектердің бетінде біркелкі болмауына әкеледі.Құрамында талшығы бар кез келген жем мұндай жағдайға тап болуы мүмкін.

Жақсарту әдістері:
Кондиционерлеу кезінде барлық шикізат толығымен жұмсартылуы үшін ұнтақ жемнің ұсақтығын дұрыс бақылаңыз;Талшықтың едәуір мөлшері бар шикізаттар үшін, олар бу көпіршіктеріне бейім болғандықтан, бұл формулаға тым көп бу қоспаңыз.

6. Сақал тәрізді түйіршік материал
Тым көп бу қосылса, артық бу талшықтарда немесе ұнтақ түрінде сақталады.Бөлшектер сақиналы матрицадан экструдталған кезде, қысымның жылдам өзгеруі бөлшектердің жарылуына және ақуыздың немесе бөлшектердің шикізатының бетінен шығып кетуіне әкеліп соғады, бұл тікенді мұрттарды құрайды.Әсіресе, крахмал мен талшықтылығы жоғары жем өндірісінде бу неғұрлым көп пайдаланылса, жағдай соғұрлым күрделі.

Жақсарту әдісі жақсы күйзелуде жатыр.
•Құрамында крахмал мен талшықтың мөлшері жоғары жем суды толығымен шығару үшін төмен қысымды буды (0,1-0,2Мпа) пайдалануы керек, жемді сіңіру үшін будағы жылу;
• Егер бу қысымы тым жоғары болса немесе қысымды төмендететін клапанның артындағы төменгі ағын құбыры реттегіштен тым қысқа болса, ол әдетте 4,5 м-ден жоғары болуы керек, бу ылғалды жақсы шығармайды және жақсы қызады.Сондықтан кондициялаудан кейін азықтық шикізатта будың біразы сақталады, бұл түйіршіктеу кезінде жоғарыда айтылған мұрт тәрізді бөлшектер әсерін тудыруы мүмкін.Қысқасы, будың қысымын реттеуге ерекше назар аудару керек және қысымды төмендететін клапанның орнату орны дұрыс болуы керек.

7. Жеке бөлшектер немесе жеке адамдар арасындағы сәйкес келмейтін түстері бар бөлшектер, әдетте «гүл материалдары» деп аталады.
Бұл негізінен сақиналы пішіннен экструдталған жекелеген бөлшектердің түсі басқа қалыпты бөлшектерге қарағанда күңгірт немесе ашық болуымен немесе жекелеген бөлшектердің бетінің түсінің сәйкес келмеуімен, осылайша бүкіл өнімнің сыртқы түріне әсер ететін су жем өндірісінде жиі кездеседі. жем партиясы.
• Су азығына арналған шикізат құрамы бойынша күрделі, шикізаттың бірнеше түрі бар, ал кейбір компоненттер салыстырмалы түрде аз мөлшерде қосылады, нәтижесінде қанағаттанарлықсыз араластыру әсері болады;
• Түйіршіктеу үшін пайдаланылатын шикізаттың ылғалдылығының сәйкес келмеуі немесе араластырғышқа су қосқанда біркелкі емес араластыру;
• Қайталанатын түйіршіктелген материал;
•Сақина саңылауының ішкі қабырғасының бетінің сәйкес келмеуі;
• Сақина матрицасының немесе қысымды роликтің шамадан тыс тозуы, шағын тесіктер арасындағы сәйкес келмейтін разряд.