Құрама жемді өнеркәсіптік өндіруде түйіршік диірмені түйіршік түзілу сапасын анықтайтын негізгі жабдық болып табылады. Түйіршіктелген жемнің соңғы пішіні, тығыздығы және тұрақтылығы түйіршік диірменінің жұмыс жағдайына тікелей байланысты. Дегенмен, нақты өндіріс кезінде сақиналы қалып пен ролик арасында тығыз, қатты материал қабаты пайда болады, бұл роликтің материалды қалып тесіктеріне тиімді түрде қысуына кедергі келтіреді, бұл сақиналы қалыптың ілініп қалуына немесе роликтің сырғып кетуіне әкеледі – бұл құбылыс әдетте «бітелу» немесе «бітелу» деп аталады. Неліктен бұл мәселе туындайды және оны шешу үшін қандай шаралар қабылдау керек?
Сақиналы штамп пен ролик арасындағы саңылауды дұрыс реттемеу
Қалып-ролик саңылауы түйіршіктеу тиімділігі мен тұрақтылығына әсер ететін ең тікелей реттелетін параметр болып табылады. Саңылау тым үлкен болған кезде, сақиналы қалып пен ролик арасындағы материал қабатының қалыңдығы артады, ал оның біркелкілігі төмендейді, бұл роликке біркелкі емес күш түсіреді және оны сырғанап кетуге бейім етеді. Роликтің материалға әсер ететін қысу күші қалып тесігінің ішкі қабырғасының материалға үйкеліс кедергісінен төмен болған кезде, материал қалып тесіктері арқылы шығарыла алмайды, бұл тез бітелуге әкеледі.
Бу сапасының нашарлығы және кондиционерлеу әсері
Түйіршіктерді егу үшін қолайлы жағдайлар:
- Шикізаттың ылғалдылығы:12%–15%
- Қолданылуықұрғақ қаныққан бу
- Кондиционерлеу уақыты: кем емес30–45 секунд
Білікті құрғақ қаныққан бу бірнеше функцияны орындайды: материалды жұмсарту, үйкеліс қызуын азайту, сақиналы қалып қызмет ету мерзімін ұзарту, крахмалдың желатинденуін ынталандыру және талшықтардың байланысуын күшейту.
Бу сапасы стандартқа сай болмаған кезде, бітелу қаупі айтарлықтай артады: Бу қысымының жеткіліксіздігі немесе ылғалдылықтың жоғары болуы кондицияланған материалдың ылғалдылығының 18%-дан асып кетуіне әкеліп соғады, бұл оны тым ылғалды және жұмсақ етеді, қалып тесіктерінің ішіндегі үйкеліс коэффициентін арттырады және роликтің сырғанауына әкеледі. Бу қысымының ауытқуы тұрақсыз кондициялау әсеріне әкеледі, түйіршік диірменінің негізгі қозғалтқыш тогының күрт ауытқуын тудырады, бұл кенеттен бітелуді оңай тудыруы мүмкін.
Пайдаланушы кеңесі – Бу қысымы мен материалды тексеру
Бу қысымын нақты уақыт режимінде бақылау (0,2–0,4 МПа ұсыныладыҚарапайым тексеру: бір уыс кондиционерленген материалды алыңыз – сығылған кезде ол шар тәрізді болуы керек; босатылған кезде ол жай ғана бөлшектенуі керек. Жылы сезілуі керек (70–85°C) су дақтары немесе байқалатын жабысқақтық жоқ.
Кондиционерлеу жабдықтары мен процестердің кемшіліктері
Кондициялау - бұл ұнтақ материалы мен бу мұқият араластырылып, суды сіңіріп, температураны арттырып, кондиционердің ішінде желатинге айналатын процесс. Кондициялау әсері түйіршік диірменінің өнімділігі мен түйіршік сапасын тікелей анықтайды және әсіресе арнайы акважидтердің су тұрақтылығы үшін өте маңызды. Егер кондиционердің дизайны ескірген болса, қалақшалар тозған болса немесе кондициялау уақыты жеткіліксіз болса, материал біркелкі емес пісіріледі, ал кейбір материалдар әлі де шикі күйде болады, бұл түйіршік камерасына кірген кезде қалып тесіктерін бітеп тастауды өте оңай етеді.
Қазіргі уақытта кеңейтілген конфигурациялар келесілердің тіркесімін пайдаланады«Кондиционер + сақтау ыдысы + кондиционер»,жалпы кондициялау уақытын қамтамасыз етеді2–4 минут, бұл кондиционерлеуді айтарлықтай жақсартады және бітелулерді азайтады.
Сақиналы қалып пен роликтің тозуы және сәйкес келмеуі
Сақиналы қалып тесіктерінің тегістігінің төмендеуі, рельефті тесіктің тозуы, ішкі қабырғаның шаршауынан қатайуы немесе сатылы тозу - мұның бәрі разрядқа төзімділікті айтарлықтай арттырады. Роликтердің гофрлері тегіс бетке дейін тозған кезде, ұстау қабілеті іс жүзінде жоғалады және ролик тек материал бетінде бос жүреді. Сонымен қатар, ескі роликтермен жаңа сақиналы қалып пайдалану немесе сақиналы қалып пен роликтер арасындағы қаттылықтың сәйкес келмеуі тайғанау мен бітелулердің пайда болуын тездетеді.
Дұрыс емес жұмыс параметрлері
- Тым жылдам тамақтандыру жылдамдығы:Қысқа уақыт ішінде тым көп материал беру түйіршік диірменінің максималды экструзиялық қуатынан асып түседі, бұл сақиналы қалып камерасында материалдың жиналуына және тез бітелуіне әкеледі.
- Ағымдағы мониторингтің болмауы:Негізгі қозғалтқыш тогы үшін жоғарғы шекті дабылды орнатпау немесе елемеу, жоғары ток шегінде ұзақ уақыт жұмыс істеу шамадан тыс жүктемеден қорғауды іске қосады немесе механикалық ұстамаларды тікелей тудырады.
Стандартталған бітелуді өңдеу процедурасы
Бітелгеннен кейін: дереу апаттық тоқтату түймесін басыңыз, бергіш пен кондиционерді бір уақытта тоқтатыңыз және бу клапанын жабыңыз. Негізгі қуатты өшіріп, «Жөндеуде – қосқышты жаппаңыз» деген ескерту белгісін іліңіз.
Мәжбүрлі қопсыту және материалды шығару
Егер жабдық негізгі біліктің кері айналу функциясымен жабдықталған болса, материалды босату үшін кері айналдыруды пайдаланыңыз.
Негізгі жұмыс нүктелері:
- Артқа қарай жүгіру5–10 секунд, содан кейін бірнеше секунд алға жылжытыңыз; бірнеше рет қайталаңыз.
- Әр жүгіру арасындағы үзіліс: кем дегенде30 секундқозғалтқыштың қызып кетуіне жол бермеу үшін.
- Артқа қарай жүрмес бұрын, түйіршік камерасында бөгде заттардың (мысалы, металл бөліктерінің) жоқ екеніне көз жеткізіңіз.
- Ескерту: кері функция келесідейтек шұғыл түрде шығару.
Кері функциясы жоқ немесе кері айналдыру тиімсіз жабдық үшін түйіршік диірменінің есігін ашыңыз, мыс шыбықпен немесе ағаш таяқшамен бітелген қалып тесіктерін сыртынан ішке қарай қағыңыз және ролик бетінен қатайған материалды алып тастау үшін жалпақ қырғышты пайдаланыңыз.Темір балғамен сақиналы қалыпқа тікелей соқпаңыз, себебі бұл қайтымсыз механикалық зақымға әкелуі мүмкін.
Мұқият тазалау және штамп тесіктерін тазарту
Сақиналы қалыптың, роликтердің, қырғыштың, беру конусының және басқа да компоненттердің ішкі және сыртқы беттерінен барлық қалдық материалдарды алып тастаңыз. Қатты бітелген қалып тесіктері үшін қалып тесігінің диаметріне сәйкес келетін арнайы доғал бұрғы ұшы бар электр бұрғысын (төмен жылдамдықты, жоғары момент параметрін) пайдаланыңыз, сыртынан ішке қарай баяу бұрғылаңыз.Өткір бұрғыларды немесе кесу операцияларын пайдаланбаңыз, себебі бұл қалып тесігінің ішкі қабырғасын үлкейтуі немесе зақымдауы мүмкін.
Тазалағаннан кейін, әрбір қалып тесігінің артқы жағына басылған фонарьды пайдаланып, барлық тесіктердің өткізгіштігін бір-бірлеп тексеріңіз. Егер жарықтар, қатты дөңгелектену немесе одан көп болсаҚалып тесіктерінің 10%-ы деформацияланған немесе техникалық сипаттамаларға сәйкес келмейді, сақиналы матрицаны ауыстыру керек.
Роликтер мен мойынтіректерді тексеру
Мойынтіректердің бекітілуін, қалыптан тыс шуылдың немесе шамадан тыс ойнаудың бар-жоғын тексеру үшін роликтерді қолмен айналдырыңыз. Ролик гофрларының тозу жағдайын бақылаңыз. Егер тістің биіктігі тозса және ұстау қабілеті жоғалса, роликті ауыстырыңыз. Роликтерді ауыстырған кезде сақиналы қалыптың сәйкестік жағдайын да тексеру ұсынылады.
Жүктемесіз сынақтан өткізу және іске қосу
Есікті жабыңыз, негізгі білікті материалсыз іске қосыңыз және бос жүріспен жұмыс істеңіз1–2 минутқалыптан тыс шудың және тұрақты токтың жоқтығын растау үшін. Содан кейін шамамен құрамында аз мөлшерде негізгі материал қосыңыз2% майнемесе материалды «беру» және қалыпқа сындыру үшін сулаңыз. Токтың біртіндеп көтеріліп, тұрақтануын бақылаңыз, содан кейін беру жылдамдығын қалыпты өндіріс деңгейіне дейін біртіндеп арттырыңыз.
Өндірісті қайта бастағаннан кейінгі алғашқы 10 минут ішінде бақылауды күшейтіңіз;ауытқулар болмағанын растағаннан кейін, қалыпты жұмысқа оралыңыз.
Қорытынды
Түйіршік диірменінің бітелуі өндірісті басқарудың, жабдыққа техникалық қызмет көрсетудің және пайдалану тәжірибелерінің кешенді көрінісі болып табылады. Негізгі себептерді бірнеше салада қорытындылауға болады: штамп-ролик саңылауы, бу сапасы, кондиционерлеу әсері, материал сипаттамалары және тозуды басқару.
Сақиналы қалыптар мен роликтердің стандартталған саңылауды реттеуін, бу желісін оңтайландыруды, кондиционерлеу процесін жаңартуды және толық өмірлік циклді басқаруды енгізу арқылы бітелу жиілігін азайтуға болады80%-дан астам.
Бітелу орын алған жағдайда, қауіпсіз, реттелген және тиімді апаттық жөндеу процедурасын орындау жұмыстың тоқтап қалу уақытындағы шығындарды азайтады. Түпкі мақсат - түйіршіктеу процесінің ұзақ мерзімді, тұрақты жұмысына қол жеткізу және бітелулердің пайда болуын түбегейлі азайту.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 21 мамыр
