1. Жоғары сапалы шикізатты, екінші реттік болат құюды және көбіктенбейтін болат дайындамаларын таңдаңыз;
2. Сақиналы қалып материалы: X46Cr13 (тот баспайтын болат)
3. Көп басты импорттық мылтық бұрғысы, бір реттік қалыптау, жоғары сапалы, тесіктердің бітелу жылдамдығы төмен және жоғары разряд жылдамдығы;
4. Вакуумдық пеш пен үздіксіз сөндіру пешінің үйлесімі қызмет ету мерзімін ұзартады;
5. Тапсырыс берушінің шикізаты мен талаптарына сәйкес қысу коэффициенті мен беріктігін реттеңіз;
6. Өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін бүкіл өндіріс процесінде сапаны тексеруді қатаң түрде жүргізіңіз.
| С/Н | Модель | ӨлшеміOD*ID*жалпы ені*төсектің ені -мм | Тесік өлшемі мм |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Сақиналы қалыптың қысу коэффициенті қандай?
Сақиналы қалыптың қысу коэффициенті - сақиналы қалып тесігінің тиімді жұмыс ұзындығы мен қалып тесігінің диаметрінің қатынасы. Бұл түйіршік берудің экструзиялық беріктігін көрсететін көрсеткіш. Сығымдау коэффициенті неғұрлым үлкен болса, экструзиялық түйіршіктер соғұрлым берік болады, бірақ шығысы салыстырмалы түрде төмен болады. Сығымдау коэффициенті неғұрлым аз болса, түйіршіктің беті соғұрлым кедір-бұдыр болады және пішіндеу нашар болады, бірақ шығысы жоғары болады.
Дұрыс қысу коэффициентін қалай таңдауға болады?
Әртүрлі формулаларға, шикізатқа және түйіршіктеу процестеріне байланысты тиісті сығымдау коэффициентін таңдау жағдайға байланысты. Төменде тәжірибеге негізделген жалпы диапазон берілген:
Мал мен құсқа арналған жем: 1:8-ден 13-ке дейін; Балыққа арналған жем: 1:11-ден 16-ға дейін;
Асшаяндарға арналған жемдер: 1:16-дан 25-ке дейін; Ыстыққа сезімтал жемдер: 1:7-ден 9-ға дейін; Жем және сабан жемдері: 1:5-тен 7-ге дейін.
Сақиналы қалып қолданғаннан кейін, беру құрылғысы берудің сыртқы сезіміне сәйкес келесі сақиналы қалыптың тесігі мен қысу коэффициентін де реттей алады.
Сақиналы қалыптарды өңдеу технологиясы: Кесу → Соғу → Кедір-бұдырлық → Нормализациялау → Өңдеу → Сүндіру және шынықтыру → Өңдеу → Бұрғылау → Азоттау → Жылтырату → Қысымды сынау → Қаптауға төзімділік → Тот басқан май → Опцияларды тексеру және сақтау